高生13590420630深圳流水线，生产线设备，装配生产线，包装生产线，皮带线，流水线设备搬迁，流水线组装维修，流水线接驳，流水线安装专业厂家
自动涂装流水线又叫悬挂输送线，主要由驱动座、轨道、链条、挂具等。组成的一种喷涂流水线，其操作简单，性能稳定。本流水线是为更好配合自动静电涂装机实施喷涂而设计的专业流水线，其特点是单向自动循环周转，可根据工件的上漆效果随意调节速度，能让喷涂的产品外表美观大方，大大提高产生效率，从而提升工厂的生产效益，减少劳动力。
流水线的注意事项：
　　一、流水线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
涂装流水线工程应用特点： 　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 　　工程工艺布置： 　　1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 　　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件 　　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。
公司在管理方面，公司引入了7S、ISO等先进管理模式，为满足客户日益精密的工艺要求，我们将以最优良的品质、最完善的服务、最先进的理念，努力开拓工业机电设备的新篇章。
        我公司可根据客户要求订做各种非标工业设备并承接拆迁、组装和长年维护业务。
     生产经营范围：
     物流系列：
            PVC流水线、柔性生产线、电子插件线、滚简生产线、
           链板爬坡线、包装输送线、进出接驳台、工作台、转弯机、
           老化检及电子器组线；
    烘烤系列：
          自动恒温烤箱、隧道线印烘干线、UV固化炉、
          不锈钢/铁氟龙 高    温烤漆线、燃油燃煤（柴）燃气烘干线；
    涂装系列：
           环保型喷漆水帘柜、塑胶手动/自动喷油线、五金喷油喷粉线、
          吊空悬挂线、喷淋式/浸槽式前处理前处理设备、工业鲜风供给
          设备、废气废水处理设备、无尘净化车间、环保空调、木器涂
          装生产线。
  二手电子系列：回流焊，波峰焊，锡炉，烤箱，塑焊机，清洗机，绕线机，磨刀机，刀片，切脚机，接驳机，绕线机等。
流水线原理：皮带线采用皮带拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的，也有人管这种皮带流水线叫做皮带机或皮带输送机。这种皮带机采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。皮带输送机工位配置有电源插座、工艺图板、照明等，使整个程流达到快速、有序。
流水线系列：生产线，木板线，流水线（长条台，独立台，飞机位），皮带线，插件线（单边，双边），特色线，包装线等。
    流水线皮带可宽20-100厘米不等， 长度，规格，配置均可按客户要求定做，包运输，安装调试，保修一条龙服务。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。吊挂式喷涂线具有产量大，喷涂效果好，每个产品质量能保持一样，场地布局容易，可采用立体空间布置，高层楼间连续输送产品的特点，在工厂喷涂车间中应用特别广泛。
工业喷粉线广泛应用于，电子、家用电器、汽车、摩托车、仪器仪表、烟草、玩具、日用化工、文具制造、造纸、医用仪器、电动工具、灯具组装、水暖产品、机电行业的装配、检测的各个领域.
公司产品主要有：
    手动自动涂装生产线，圣诞球，眼镜架喷涂专机，塑胶五金涂装生产线，手机外壳及按键生产线
    各种类型输送线，皮带线，转弯线，吊空悬挂流水线，搁板线，链板线，包装线，倍速链线
    各种工业烤箱，电烤箱，燃油烤箱，电局炉，实验烤箱，自动烤箱，工业烤炉，瓦斯烘干炉，柴油炉
    水濂柜，水帘柜，单/双工位水濂柜，环保型水濂柜，喷漆柜，喷粉柜，喷粉回收柜
    隧道炉，丝印烤箱生产线，隧道输送线，烤漆输送线
    风淋室，货淋室，传递室，各种规格过滤器，净化棚，无尘净化车间，除尘供风系统
    整厂无尘净化喷涂的设计、规划、制造、安装、维护
涂装流水线七大组成部分涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 　
　1、前处理设备 　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。 　
　2、喷粉系统 　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。 　
　3、喷漆设备 　　生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 　
　4、烘炉 　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。吉亿特公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。 　　
5、热源系统 　　热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。 　
　6、电控系统 　　涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。 　
　7、悬挂输送链 　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，本公司设计制造的积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低（约为国内同类产品的1/3）、承重大、节省场地等优点。　涂装流水线主要由前处理设备、喷漆设备、热源系统、悬挂输送链等几部分组成。 　　涂装流水线工程应用特点： 涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
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