转向扣件主要优点是硬度、强度、韧性都较高。
 　　1.淬硬层马氏体组织较细,工件抗疲劳破断能力较高。
 　　2.概况淬火后工件表层有较大压缩内应,工件变形小。
 　　3.无须整体加热。电能消耗小，旋转扣件无公害。工件概况氧化脱碳较轻。
 　　4.加热速度快,易于实现机械化和自动化。
 　　5.加热设备可以装置在机械加工生产线上便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率，易于控制。
 　　淬硬层可根据需要进行调整,主节点是指脚手架管件横杆与竖杆的连接点。剪刀斜杆应用旋转扣件转向扣件中心是指转向扣件安装在脚手架架管上的中心位置。转向扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.一字型、开口型双排脚手架的两端固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,中间宜每隔6跨设置一道,纵向搭接长度不小于1米，均必需设置横向斜撑,并等间距设置3个转向扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.任意角度和同一直线,各种扣件材质均可段铸铁。建筑扣件在使转向扣件主要用于紧固连接外径为48mm钢管成直角,应使其内壁弧面与钢管名壁充分接触。然后使用T型螺栓紧固，紧固螺栓的扭力矩应为40N.M,能够在使用中方便使用者.转向扣件是使用中具有良好的使用价值,可以在使用中便于使用者进行操作，工作原理比力简单无须复杂的工序。外径为Ф48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的钢管的支点转向扣件的使用用途说明：各类型号旋转扣件适用于建筑工程中,对于水利、化工、冶金、矿山、铁路等基建工程同样适用。
 　　转向扣件使用方法用于垂直两根钢管交叉联结紧固，交点的紧固。钢应在螺栓扭力距(拧紧程度)40Nm时，管脚手架的纵向杆和横向管联接紧固的直角扣件,确保横向管在受外荷载后不发生下滑现象。

挤压是用金属材料的塑性变形来获得所需形状、尺寸及力学性能零件的一种成形工艺，因此毛坯体积等于零件体积。
 
       毛坯直径尺寸的确定很关键，它决定了正挤零件的变形程度，合理的直径尺寸可以确保两次挤压变形程度的均衡性，以降低挤压时的变形抗力，避免进口扣件零件产生挤压缺陷，延长模具的使用寿命。根据挤压扣件钢的经验，复杂开头零件的正挤断面缩减率最好控制在50％以内。
 
       一、冷挤压工艺流程 根据建筑扣件零件形状及尺寸精度，采用坯料制备质量较高的车床下料法，坯料经退火软化、滚光、酸洗后，再经磷化、皂化处理，最后进行挤压。
 
       二、在有关冷挤压凹模的强度理论和设计计算中，一般都把凹模视为受均匀压力的厚壁圆筒。对于建筑扣件承受内部工作压力的厚壁圆筒，在其内径处出现过大的切向应力是引起模具开裂与损坏的主要原因，因而在进行强度计算与校验时，应验算各个内表面处的合成应力，使其不超过材料的抗拉屈服极限。
 
       三、最大切应力强度理论认为，促使材料破坏的原因是最大切应力，只要最大切应力达到一定值(即简单拉伸压缩时破坏的最大切应力)，材料就会破坏。
 
       降低滚动表面磨削超精时的振动，获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，主要受主轴及主扣件性能的***。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声建筑扣件影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声建筑扣件磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴扣件支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度（如Gamfior）约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。我国目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声建筑扣件磨超加工质量；充分冷却，提高过滤精度；提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型建筑扣件外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的表面质量。
 
       建筑扣件的安装方法，因扣件结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔扣件，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在建筑扣件的表面。所以，需要适当的防锈措施。