欧洲也有两个较为先进的溶剂法回收PVC工艺。比利时索尔维公司投资1060万欧元，在意大利建成世界第一套软PVC树脂回收装置。该装置采用VinyLoop批量工艺，每年可从1万吨废塑胶（大多由PVC组成）再生出8500吨PVC。其技术采用甲乙酮混合物为溶剂，在100°C~140°C和加压条件下，选择性地将PVC和添加剂溶解，溶液经沉淀可得到含添加剂的软PVC。此工艺回收生产PVC的费用与生产新PVC相当，而且所得PVC中含有添加剂，所以树脂售价较高。采用VinyLcop工艺可减轻PVC，尤其是软PVC对环境的影响。第二套VinyLoop装置将於2004年在法国投运，设计用於回收涂覆PVC的漆布和织物。
　　欧洲另一个以溶剂法回收PVC的新工艺是用於从整个汽车配线板中回收PVC。此工艺是由位於德国Wuppertal和Delphi的汽车厂商及Wuppertal大学联合开发的，三年前即已被德国Nohfelden-Fisen的一家汽车部件回收商WiefekGmbH实现工业化。采用此工艺回收PVC，所耗费用低於新PVC价格近20%。该工艺以酯和酮为溶剂，但溶剂用量比Vinyloop工艺少得多。溶剂并不将废PVC完全溶解，而只是将其软化，使之易於与铜线分离，而所得铜线即可用於支付回收PVC过程所需费用。Wiefek公司已发明了一种采用离心法分离塑胶与溶剂的工艺，并已获专利权。该公司按此工艺建立的回收PVC生产线，每年可回收225吨可重新使用的PVC。
　　回收热能法
　　目前，通过焚烧PVC制品获取能量也是PVC再利用的方法之一。但这种方法有被淘汰的趋势。
　　在焚烧过程中，PVC废物产生盐酸（氯化氢），并随烟道气释放出来，这些气体需要进行中和。方法是向焚烧炉里投加中和性的物质，最普遍应用的是石灰石，这样就可以中和焚烧气体中的酸性成份。由於PVC燃烧时放出的氯气有强烈的侵蚀破坏力，而且是引起二恶英的元凶，因此各国环保团体都大力反对使用焚化法回收热能。
　　PVC塑料的回收一般是指将使用过PVC，经过破碎、清洗、甩干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒，加工处理后，生成料粒PVC，以供再制成PVC相关产品，尤其是作为原料用量更大。由于PVC在管、具中被大量使用，也由于卫生等原因，只能一次性使用，所以回收PVC的设备一直是人们关注的。一般PVC上分离PE、pp，同样可以集中处理回收造粒（用DY废旧塑料再生造粒机做PP、PE、ABS等）。各种废旧塑料的回收广受关注，一般说来塑料破碎机通用，其他设备都和PVC的回收设备相同，回收处理的设备配置不同，回收到的塑料品质也不相同，其中关键是清洗和造粒的好坏程度。
　　一般塑料回收加工处理的过程是：Pvc塑料→pvc塑料→自动清洗→塑化成型→拉丝切粒→质检包装


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