四氟导向带 PTFE耐磨带
四氟导向带 PTFE耐磨带
产品价格：￥1（人民币）
  • 规格：01-4000
  • 发货地：威海
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    商品详情

      四氟导向带 PTFE耐磨带   四氟导向带 PTFE耐磨带   四氟导向带 PTFE耐磨带    四氟导向带 PTFE耐磨带 
      聚四氟乙烯青铜复合材料导向带，在加工工艺上采取压延方法，使其表面光滑，增强了密度，保证了各项尺寸公差，可代替进口产品。材质       以素有“塑料王”之称的聚四氟乙烯为基本成分，填充一定比例的青铜粉，经筛选、混合、压型、烧结等工艺，加工出的金属--塑料复合材料（简称F4青铜复合材料）。它兼备金属材料强度高、硬度高、导热性好、热膨胀系数小和塑料的润滑特性较好等优点，与纯四氟乙烯比较，在于摩擦条件下，其耐磨性提高一千七百多倍，抗冲击性能和耐疲功性都很好，是制作承受循环负荷的气缸、油缸用导承环的理想材料。
                产品详细描述：
                材 质：聚四氟乙烯青铜复合材料，改性聚四氟乙烯青铜复合材料
                工作温度：-180～250℃
                比重（青铜粉40%）：291～295g/cm3
                冲击强度：40～50kg/cm3
                扯断伸长率：130～180%
                扯断强度：14～15Nmn2
                室温下最小球硬度：60S.Nmna
                工作压力：≤63MPa
                工作介质：液压油、压缩空气
                特 点：表面压有花纹，摩擦力小，承载能力高，使用寿命长，润滑好，减轻负载力，具有耐酸、耐碱、 耐磨、耐温等特性。
                用 途：往复运动液压油缸，活塞和活塞杆起支承和导向作用

      由于氟碳树脂(PTFE)的低摩擦、耐腐蚀、热稳定等优异特性，已被广泛用作摩擦、密封零件，特别是在腐蚀介质中，而这个问题往往是一般金属和其它非金属材料所难以解决的。特别是当它被进一步通过种种填充改性以及与某些芳香族树脂复合成塑料合金后，可以获得更高的承载能力、热机械稳定性、耐磨性以及 PV 极限值等。
      　　我公司是氟碳树脂制品的专业加工厂，并从事于其改性与工艺的研究。产品有板材、棒材、管材、软带以及诸如衬套、密封件、垫片、球碗等零件。为了满足处于润滑困难或无油润滑以及高侧向压力等工况条件下的气缸或液压缸导向支承的需要，本公司又开发了几种不同配方的DFG导向带材料，并已成功地应用作为压缩机、起重机，装载机及其它各种工程机械的液压缸或气缸的导向环及支承环。
      1. 具有较高的结构强度，当作为气缸或液压缸的导向密封时，可承受较高的侧向应力与反向应力，从而保证了活塞或活塞杆的平衡运动。
      2. 优异的摩擦磨损特性，即使在干摩擦或边界润滑以及无润滑性的液体介质中工作的气缸或液压缸，均可显示出其优越的耐磨减摩、抗粘等功效。
      3. 具有一定的弹性和柔顺性，能很服贴的处于两个金属摩擦副之间，既有优异的密封性，又能保护对磨金属不使磨损。
      4. 耐温性能好，可在±120 ℃温度范围下长期使用。
      5. 适用性广泛，使用方便，可适应任何型号和非标的气动或液压系统的活塞和活塞杆的导向密封要求，并可按需要的长度随切随装配。
      型号
      颜色
      主要特征及适用范围
      DFG-120
      黑色

      抗磨粒磨损性能，较突出的耐磨和机械性能，以及热机械性能在中高温下的蒸汽和水，以及腐蚀介质中工作下的泵、机、阀等均能保持其良好的导向密封作用。
      DFG-130
      淡绿色
      突出的尺寸稳定性、承载能力、弹性和热机械性能、并具有一定的抗磨粒磨损特性。可用作中、高压下和较高温度范围下 ( ± 120 ℃ ) 工作的导向支承零件。
      材料型号
      密度
      g/cm
      线胀系数
      (x10/ ℃ )
      抗拉强度

      (Mpa)
      延伸率

      (%)
      抗压强度

      (Mpa)
      弯曲强度

      (Mpa)
      冲击强度无缺口
      (KJ/m)
      摩擦磨损性能（干摩擦）
      热变形温度 0.4Mpa（℃）
      40-120℃
      摩擦系数
      (μ)
      磨损量
      (mm)
      DFG120
      2.5-2.6
      7.0-8.5
      17-20
      >100
      30-35
      20-25
      >15
      0.12-0.16
      < 2.6
      60-65
      DFG130
      3.1-3.5
      5.8-7.5
      20-25
      >125
      40-50
      30-40
      20-25
      0.20-0.25
      6.5
      60-70
      宽度mm
      B
      公差mm
      TOI
      厚度mm
      H
      公差mm
      TOI
      每盘长度m
      L
      6.1
      　0
      -0.10
      2.5
      　0
      -0.05
      10.5
      7.9
      　0
      -0.10
      2.5
      　0
      -0.05
      10.5
      9.5
      　0
      -0.10
      2.5
      　0
      -0.05
      10.5
      14.8
      　0
      -0.10
      2.5
      　0
      -0.05
      10.5
      19.5
      　0
      -0.10
      2.5
      　0
      -0.05
      10.5
      24.5
      　0
      -0.10
      2.5
      　0
      -0.05
      10.5
      29.5
      　0
      -0.10
      2.5
      　0
      -0.05
      10.5
      宽度mm
      B
      公差mm
      TOI
      厚度mm
      H
      公差mm
      TOI
      每盘长度m
      L
      6
      -0.10
      -0.20
      2
      　0
      -0.05
      13
      8
      -0.10
      -0.20
      2
      　0
      -0.05
      13
      8
      -0.10
      -0.20
      3
      　0
      -0.05
      8.7
      10
      -0.10
      -0.20
      3
      　0
      -0.05
      8.7
      12
      -0.10
      -0.20
      3
      　0
      -0.05
      8.7
      16
      -0.10
      -0.20
      3
      　0
      -0.05
      8.7
      20
      -0.10
      -0.20
      3
      　0
      -0.05
      8.7
      特殊规格可定做加工
      　　作为活塞或活塞杆导向密封用的软带，其作用是保证活塞和活塞杆在承受侧向压力下平衡运动，防止金属活塞或活塞杆与缸体间的直接接触和摩擦，同时还要求导向带在受压力下不产生蠕变变形，以确保良好的导向支承性能。因此，除要求导向带的材质必需具有良好的机械物理特性和耐磨减摩性能外，导向带与缸体，活塞和活塞杆等的结构设计也是至关重要的关键所在。
      　　典型的结构设计参见图 1 和图 2 所示。
      　　导向带着几何形状一般多采用“距”形扁平带材。其厚度就根据活塞或缸体的沟槽深度与活塞或活塞杆间的配合间隙总和的0.05mm负公差。即h=Hmm。导向带的宽度则为沟槽深度的-0.1mm。导向带的接口则采用45°或60°的斜塔口为宜。

      活塞导向带的长度计算： L=π(CD-H)-G
      式中： L 为导向带的长度 mm；
             CD 为缸套的直径 mm；
             H 为活塞沟槽深度 +0.05mm；
             (0.05 为活塞与缸壁间的配合间隙)
             G为导向带搭接口间隙 mm。

      		活塞杆用导向带的长度计算：L=π(RD+H)-G
      式中： L 为导向带的长度 mm；
             RD 为活塞杆的直径 mm；
             H 为活塞沟槽深度 +0.05mm；
             (0.05 为活塞杆与缸壁间的配合间隙)
             G为导向带搭接口间隙 mm。
      缸体内径 mm
      搭接口间隙 mm
      0-25
      2
      25-45
      3
      45-100
      5
      100-150
      7
      150-250
      10
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