PVC管材生产线：（本机组主要用于U-PVC，C-PVC、大口径PVC供水、排水管材的生产）

1型号：U-PVC大口径管材生产线：

PVC排水管：PVC110（50-110）、PVC160（50-160）、PVC200（75-200）
PVC拱水管：PVC110（50-110）、PVC160（50-160）、PVC200（50-200）

PVC排水管/供水管：PVC315（110-315）、PVC400（160-400）、PVC630（450-630）

PVC-U双管挤出管生产线：四管PVC32(16-32)、双管PVC25(20-25)、双管PVC63(20-63）

可以同时生产2根或4根线管，大大提高了生产效率；每根管子独立牵引、切割，降低了管材的废品率。

2、用途：U-PVC、C-PVC、大口径PVC供水、排水管材的生产

3、产品优势：大口径PVC管材生产线、全球最大的生产厂商——亿利集团（www.zjgceo.com），已申请39项专利产品，出口89个国家是，国内外名牌产品，同时也是《中国塑机协会》成员之一。
4、生产线流程：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

5、生产线主要配套装置：（请注意：不同型号，配置也有所不同，详细配置及参数请来电咨询）

(1)、弹簧上料机

(2)、锥形双螺杆挤出机

(3)、挤出模具

(4)、真空定型箱 

(5)、牵引机

(6)、切割机

(7)、堆放架

6、详细流程介绍
（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。