产品特点：
1.自动化加工、噪音小、易操作、效率高、性好.
2.加工表面光滑平整、一致性好废料少.
3.更换设备模具简单，可加工不同规格的金属管材.
4专用模具精度更高.
5.加热缩尖一体化,一次即可成型！

? 本机床属于无切削加工设备，具有生产效率高、易于操作、节省原材料、等优点。

超前小导管尖头机模具加工程序:
1.线切割工艺，切缝窄度可以带到0.005mm，保证了弯弧尖头卷圆的型材工件的锥度及弧度的性，坡度与模具完全契合，防止不平整度引起的工件损坏及锥面开裂，从而保证成型的效果更加；
2.高温淬火工艺，模具钢高温淬火并配合重力锤敲打去除多余杂质，从而使模具钢韧性及硬度强度更高。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由豫龙桥隧公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

海南超前支护小导管缩尖机销售

超前单层小导管配合型钢钢架使用，应用于Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。采用管径ф42mm的单层小导管超前支护。

高冲击力；轻便、灵活方便。开孔时，采取低速低压，待成孔1.0m后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进，保证钻孔精度，并在钻进中随时采用测斜仪量测钢管偏斜度，超出应及时纠正。钻孔深度应达到设计孔深。

设备图片

为促进工程机械行业结构，工程机械企业可以通过信息技术与工程机械装备和施工作业流程的深度融合，推动工程机械产品向数字化、网络化、智能化方向转变，以需求下降、行业产能过剩的。

我厂产品设计合理、工艺先进、制作精良、性能，先后荣获数项专利，产品畅销各地，深受用户好评。企业创办之初，就以高起点、高严格要求自己。产品可靠，设计制造全部按照生产，工艺考究，售后服务完善，原材料均采用产品。依托高素质的员工队伍，配以高精度的生产设备，加之严格的检测手段，生产出品质优良的产品。

小导管缩尖机设备信息：

1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（不即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于、冷却主键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

小导管采用Φ42×4mm热扎无缝钢管，上仰角为5～15°（SF4b、SF4c为10～15°）。注浆采用水泥浆液，工作面钻孔采用小导管冲孔机，采用注浆泵灌注。

　 相比前两年，我国机械工业近几年正在阴霾，逐渐走上高端、智能化发展的快轨，这也为整个产业转型升级提供了动力支持。信息技术的发展和进步，带领我国制造业正在不断向智能化迈进，而智能制造的出现为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。

　　每多用1吨废钢，可少用1.7吨精矿粉，4.3吨原生铁矿石的开采。废钢应用协会李树斌也曾表示，钢铁产业政策明确提出，要逐渐铁矿石使用比例和废钢使用比重。多用废钢铁替代铁矿石炼钢，是从源头解决钢铁工业高污染、高排放佳途径。