收尾工作：
1、工作结束后，卸开喷头，清理水环和机内外部的灰浆或材料，盘好管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交。

自动上料喷锚车优势：
自动上料喷锚车相比一般的喷锚车或者喷浆机有着非常巨大的优势，这也是为什么它应用广泛的原因之一，去优势大致有如下几点。
1、喷浆效率高，一般都是几个喷嘴一起进行作业，施工效率非常高。
2、具备一定的行驶能力，行驶方便而且操作简单。如果是装载式的自动上料喷锚车其还具备一定的驾驶舒适性和越野性。
3、自动上料是大的特色功能之一，能节省工位的需求，开销。上料效率。保证施工的正常。 4、避免了人工上料所造成的浆料浪费和污染现象。
5、操作简单，施工方便。两三个人就能驾驭住一辆喷锚车进行喷浆作业。
“十三五”期间行业发展应以效益、结构为重点，着力实施“制造强国”发展战略，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快工业化和信息化深度融合步伐，充分利用现代化技术，在产品智能化、制造数字化智能化、服务网络化等方面取得明显突破；加快实施走出去战略；建立和完善技术体系，加团体的制定，着力工程机械产品和服务水平，实现行业的可发展和迈向中高端水平。  

四川阿坝液压上料机

自动上料喷浆车

吊装喷浆机组

主要是由驱动电动机、减速机、橡胶弯头、转子体总成、橡胶轮、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送，风路和电控装置等部件组成。

优势特点：污染
首先，料斗自动下料是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬这样可以避免上杨中产生大量拌合料浪费以及粉尘污染。
其次，本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底了回气灰尘。

铁路总公司总经理陆东福在铁路总公司年度工作会议上表示，推进铁路建设，加强工程。以西部铁路建设为重点，按照《中长期铁路网规划》和“十三五”铁路建设规划，科学合理安排建设项目，有序推进项目组织实施，加强。

拱架制作：格栅拱架在洞外加工房按设计加工，每节两端焊上连接板，用螺栓连接。保证边接点焊接符合规范要求。

施工现场

施工现场

设备特点：
（1）采用万向轮结构，使得更为方便。
（2）直通转子式不粘结料腔，出料通畅，省时。
（3）四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长。
（4）采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳 定。
（5）新型喷头，出料弯头装置，喷敷效果，回弹少，喷层高。
（6）采用新型防粘料腔和出料弯头，使得清洗更为简洁。
（7）采用优质耐磨衬板和优质橡胶板，使用寿命大大。

混凝土有“干喷”和“湿喷”两种施工工艺。干喷法是浆水泥、砂及大粒径小于25毫米的石子按一定比例拌合后，装入喷浆机，用压缩空气将干混合料沿管路输送至喷头处，与水混合并以40～60米/秒的高速至作业面上。湿喷法则是将原材料预先加水拌和后。混凝土施工时，由于水泥颗粒与集料互相撞击，连续，以及采用较小的水灰比，从而使混凝土具有足够的密实性、较高的强度和的耐久性。

现代建筑工程中广泛采用钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构，钢筋作为一种特殊的建筑资料起着极其重要作用。目前每年用于砼结构的钢筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋总量超越7000万吨，接近我国钢产量的一半，1999年我国建筑用螺纹钢筋产量达到2495万吨，已占钢产量的1/5因此钢筋加工成为一个重要的生产环节，2004年现有的钢筋加工厂年生产能力约为34万吨（见下表）与需求相比微乎其微。而北京地区钢筋的工厂化加工发展相对较快，该地区大的一个钢筋加工厂年产量就达10万吨，足见钢筋的工厂化加工在还有巨大的发展空间。

设备发货现场