鄂州市大沉井制作下沉公司-套箱围堰从粗糙度、压碎值和岩性的角度研究了影响机制砂混凝土路用性能的敏感性因素,并与河砂混凝土进行了比较.结果表明:混凝土的抗压强度与机制砂的粗糙度正相关,抗折强度与机制砂的压碎值负相关;混凝土的耐磨性随机制砂粗糙度的增大、压碎值的减小而提高,与砂中SiO2含量的相关性不大;在压碎值不大于17.3%(质量分数)的情况下,利用石灰岩机制砂配制耐磨路面混凝土是完全可行的;在同等强度下,掺入适量粉煤灰不会影响机制砂混凝土路面的耐磨性.
debisheng0866成品保护
1、沉井下沉前第一节应达到100%的设计强度，其上各节必须达到70%的设计强度。
2、施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点，加强复测，防止出现测量错误。
3、加强沉井过程中的观测和资料分析，分区、依次、对称、同步地拆除砖胎膜，发现倾斜及时纠正。
4、沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。
5、沉至设计标高经2～3d下沉已稳定，方可进行封底。
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为了满足对活性粉末混凝土(RPC)结构进行非线性分析和设计的需要,通过试验研究了RPC试件在双轴受压状态下的强度和变形特性,分析了RPC的破坏形态、双轴抗压极限强度、峰值应变、应力-应变曲线等变化规律,给出了RPC的二轴峰值应力包络图与峰值应变包络图,建立了主应力空间下RPC的双轴破坏准则,为RPC按多轴强度理论进行设计提供了试验依据.六、应注意的质量问题
1、排水封底，操作人员可下井施工，质量容易控制。但当井外水位较高，井内抽水后，大量地下水涌入井内，或者井内土体的抗剪强度不足以抵挡井外较高的土体重量，产生剪切破坏而使大量土体涌入，沉井不能稳定，则必须井内灌水，进行不排水封底。
2、下沉过程中的偏差情况，虽然是过程控制，但偏差太大影响到终沉标高，尤当刚开始下沉时，应严格控制偏差不要过大，否则终沉标高不易控制在要求范围内。
3、下沉过程中的控制，一般可控制四个角，当发生过大的纠偏动作后，要注意检查中心线的偏移。封底结束后，注意检查底板与井墙交接处是否渗水，在地下水丰富的情况下，混凝土底板未达到一定强度时，还可能会发生地下水穿孔，造成渗水，因此必须做好封底期间的降水工作。
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测试了不同侧压下蓄水型模板衬里的持水能力、水泥净浆及砂浆的养护用水量以及不同龄期混凝土的表面硬度,探讨了模板衬里改善表层混凝土质量的作用机理.结果表明:采用蓄水型模板衬里可实现混凝土的持续保湿养护;模板衬里对早龄期混凝土表面硬度的提高明显高于较长龄期混凝土表面硬度.模板衬里促使排水排气过程中胶凝材料细微颗粒向混凝土表层富集,使得表层混凝土中胶凝材料的早期水化程度高,同时又不间断地保湿养护表层混凝土,从而改善了表层混凝土的质量.七、质量保证措施
（一）建立和健全质量管理网
本分项工程管理网络如下图。
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从多尺度综合研究了纳米SiO2对混凝土界面过渡区早期力学性能的影响.在宏观尺度上,主要测试了纳米改性混凝土的弹性模量及抗压、抗折强度,在微观尺度上,采用纳米压痕对其界面过渡区进行了压痕模量及其频数分布分析.结果表明:掺入纳米SiO2后,无论水泥石还是混凝土,其早期强度及弹性模量均有所提高,且混凝土强度的提高尤为明显;纳米改性混凝土界面区的孔隙和缺陷显著减少,且形成了更高密度的C-S-H凝胶相,使其压痕模量与水泥石的压痕模量接近.（二）施工质量保证措施
1、组织所有施工管理人员认真理解施工方案，注重关键部位的质量要求及施工措施，并及时向工人进行交底；
2、尊重设计，自觉服从建设单位、监理工程师的监督；
3、严格按施工方案进行施工，并执行江苏省地方操作规程，完善质保体系，建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度；
4、针对实际，执行严格的奖惩制度，对不听指挥、盲目蛮干行为一律停工整顿。
5、所有施工机械进行编号，将现场技术员、质检长、现场负责人、班组长、下沉深度、高差等制成标牌悬挂于现场明显处，确保人员到位，责任到人。
6、施工过程中，全天实行跟踪检查，全过程旁站沉井下沉的施工过程，并在项目例会上提出当天发现的质量问题及整改情况，防止再次发生；
（三）文件资料及质量记录
凡发生的任何质量问题，均必须在施工日记上进行记录备查，并标清所在位置。
鄂州市大沉井制作下沉公司-套箱围堰基于固相分形模型和格子Boltzmann方法,通过数值模拟手段研究非饱和硬化水泥浆的氯离子扩散性能.首先应用固相分形模型来模拟硬化水泥浆的多孔结构,在此基础上采用格子Boltzmann方法模拟相应的氯离子扩散.在固相分形模型中,按照孔隙尺寸分布对硬化水泥浆多孔结构进行逐级饱和来实现饱和度的变化.对比当前数值模拟的结果与经典幂函数型饱和函数的预测结果,发现二者吻合较好,饱和系数的合理取值为4~5.
