大连金刚砂轮刀厂家、1.0CT金刚石金属笔正确使用方法
大连金刚砂轮刀厂家、1.0CT金刚石金属笔正确使用方法
产品价格:¥25(人民币)
  • 规格:10*50
  • 发货地:青岛
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    商品详情

      大连金刚砂轮刀厂家、1.0CT金刚石金属笔正确使用方法

      天然金刚石砂轮修整刀

      产品选料天然金刚石(1.0克拉-3.0克拉钻石)可细分为特级、一级,钻石净度硬度高,没有裂痕和明显的杂质,体型完整,透明度好,自然尖角多。

      金刚石砂轮刀主要用于铜铝有色金属加工行业、汽车零部件行业、造纸等行业的轧辊外圆磨床、平面磨床砂轮的精度修整。

      根据修整砂轮的直径不同,来选择配备一定含量的天然金刚石。

      天然金刚笔常用规格尺寸柄径: 8mm 、10mm、12mm 、14mm、20mm 
      长度: 35mm、50mm、60mm、80mm、100mm、150mm
      杆体形状:直杆、台阶杆、螺纹杆、莫氏锥度杆等。

      天然金刚石颗粒:0.5CT   1.0CT  1.25CT  1.5CT  1.75CT  2.0CT 2.5CT  3.0CT  其他可按要求选料选料为1.0克拉-3.0克拉天然金刚石(为特级或一级品质,钻石透明,尖角锋利耐磨)
      金刚石修整笔主要用于钢铁行业,铜铝有色金属加工行业、汽车零部件行业、造纸等行业的轧辊外圆磨床、平面磨床砂轮的精度修整。特别适用于大型外圆磨床、平面磨床大尺寸砂轮的精磨修整。按照客户对砂轮修整刀的使用要求,分为特级、一级,二级三种品质级别。
      品检控制: ① 原料都采用进口优质天然钻石,每一颗都须经工厂检测部门对钻石的硬度、韧度、耐磨性等多项指标进行检测,合格后才能入库。

      ② 出厂前进行一次天然金刚石破损检查,确保到达用户手中的产品不出质量问题。
      ③ 坚持一如既往的产品品质,为用户生产优质稳定

      影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施1. 与磨削砂轮有关的因素

      主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

      砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧伤。

      砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起烧伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,所以要选合适的砂轮硬度。

       砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而获得较小的表面粗糙度值。

      2. 工件材质有关的因素包括材料的硬度、塑性、导热性等。工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致磨削表面粗糙度值增大。

      3. 加工条件有关的因素包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

      磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料来不及变形,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大,塑性变形越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高,热的作用占主导地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度,减少烧伤,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。

      此外,对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床,其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切关系。

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