D842钴基堆焊焊条
D842钴基堆焊焊条
产品价格：￥1（人民币）
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  • 发货地：河北
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    商品详情
      D802钴基堆焊焊条
      D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。
      熔敷金属化学成分/%
      C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量
      堆焊层硬度HRC≥40
      D812钴基堆焊焊条
      钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于高温高压阀门、或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。
      熔敷金属化学成分/% C1.00~1.70 Si≤2.00 Mn≤2.00 Cr25.0~32.0 Fe≤5.00 W7.0~10.00 其他≤4.00 余量为Co

      D822钴基堆焊焊条 D822高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口.螺旋送料机等磨损部件的堆焊
      焊缝金属化学成分（％）
      C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0
      堆焊层硬度HRC≥53

      D842钴基堆焊焊条
      说明：钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的看热疲劳性和耐蚀性。
      用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
      熔敷金属化学成分/%
      C Si Mn Cr Fe W 其他 Co
      0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量

      堆焊层硬度HRC28~35


      钴基焊条焊接注意事项：
      1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
      2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
      3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
      4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
      5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

      堆焊焊条使用说明:

      执行GB984-2001标准

      堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 

      堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

         堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
          1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
          2、焊后进行消除应力热处理。
          3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
          4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
         开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
         碳当量公式如下：
          Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
               此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

      碳当量（%）

      预热温度

      碳当量（%）

      预热温度

      ≤0.40

      100℃以上

      ≤0.70

      250℃以上

      ≤0.50

      150℃以上

      ≤0.80

      300℃以上

      ≤0.60

      200℃以上

      ≤0.90

      350℃以上

      高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

       堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
          1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
          2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
          3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
         堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

       



        Co101用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
          Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
          Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
          Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
          Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，

      Stellite1 硬度48 阀座、轴承、刀口等
      Stellite6  硬度40 发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片
      Stellite12 硬度44高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆
      Stellite21  硬度230.30 28.00 1.00 　2.50 5.50 2.50 Bal2.00 　　　涡轮机叶片、阀座、热冲模
      Stellite25冷硬50 高温耐蚀密封面、挤压模
      Nistelle   高温耐蚀密封环
      Ni-Mang冷硬锤式破碎机、高锰钢部件焊接
      STE 308-16　用于焊接Cr18Ni8不锈钢
      STE308L-16　用于焊接超低碳Cr18Ni8不锈钢
      STE309-16　用于焊接Cr22Nil2不锈钢及用于不锈钢与低碳钢或低合金钢之间的焊接
      STE309L-16　打底层焊接，异种钢焊接，易产生裂纹部位的焊接
      STE 309Mo-16　用于焊接Cr22Nil2-Mo不锈钢
      STE309MoL-16　用于焊接超低碳Cr22Nil2Mo不锈钢
      STE310-16　用于焊接Cr25Ni20不锈钢
      STE310Mo-16　耐硫酸腐蚀、抗裂性、高温性能优良
      STE316-16　用于焊接Cr18Ni12Mo2不锈钢
      STE316L-16　用于焊接超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢
      STE316LF　耐尿素腐蚀性优良
      STE347-16　用于焊接Cr18Ni8含铌或钛的不锈钢
      STE997硬度56低氢型高速钢焊条
      D287硬度40水泵、水轮机部件
      D907冷硬　热剪刀片
      Delcrome90sc硬度52挖掘设备、破碎辊、锤
      Delcrome91硬度55　　破碎机辊、锤头、泥浆泵部件
      Delcrome94硬度53　铲斗齿、搅拌机、挖掘采矿设备
      Delcrome945硬度58耐侵蚀、抗高温腐蚀及磨损场合
      Multipass23硬度44　低氢型焊条，用于锻模、冲模

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