哈尔滨智能水稻浸种催芽设备控制
哈尔滨智能水稻浸种催芽设备控制
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      哈尔滨灵波科技有限公司

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      哈尔滨智能水稻浸种催芽设备控制系统

      寒地水稻是东北地区大面积种植的粮食作物,水稻的种植技术日趋成熟。水稻的整个生长过程可粗略的分为两个阶段,即温室育秧阶段、田间生长阶段。在温室育秧阶段对水稻的产量有着决定性的影响,农业专家曾经说过秧好8成粮。寒地水稻育秧阶段的重要过程是浸种、催芽。

      哈尔滨智能水稻浸种催芽设备控制系统实现了水稻浸种催芽的智能化控温控水,全自动化设定,科学严格的保证了水稻种子浸种催芽的所需条件,为水稻芽种生产提供了科技方向。根据当前垦区水稻标准化生产的需要,为实现水稻生产全程机械化,针对水稻浸种、催芽生产过程中机械化程度低、劳动强度大、生产标准不规范等情况,浸种催芽设备能根据种子浸种催芽所需的温度自动调控,使种子受热均匀,出芽一致。智能浸种催芽设备采用多箱结构,在浸种、催芽两工艺流程中采取种子不出箱的办法来完成,也就是当某箱完成浸种时,由控制参数改变将其转换为催芽箱。系统控制准备水箱的水温,工作时跟据浸种、催芽箱的测量温度参数采用注水的方法,来完成调节浸种、催芽箱内温度。

       

      1、设备特点

      1.1智能程控。使用计算机技术完成浸种、催芽生产控制过程,全面实现自动化。采用主控、分控结合技术,在同一生产线内的种箱可以完成浸种、催芽两种功能。主控系统使用Windows操作系统,主控软件为具有自主知识产权的专用软件,分控系统由工业嵌入式计算机及固化专业软件组成。

      l         注水时水位自动控制。

      l         回水时水位自动控制。

      l         二次回水时间自动控制。

      l         水在箱内停留时间自动控制。

      l         注水间隔时间自动控制。

      l         超时注水自动控制。

      l         浸种、催芽温度双参考点控制。

      l         锅炉加热自动控制。

      l         散热自动控制。

      l         调水降温自动控制。

      l         多箱同时测控。

      l         浸、催两种作业可以同时进行。

      1.2增氧衡温。使用弱流喷淋,实现了增氧及温度均衡,解决了静水浸种温度不均且严重缺氧等问题,由于是弱流喷淋,可以满足包衣种子的浸种要求。催芽时箱内所有种子都能接触到恒温水,对于所有种子的热交换都是均匀的。同时,喷淋装置向箱壁喷恒温水,边缘温度均匀,使箱体周边温度补偿,保证箱内所有点温度均匀。

      1.3精确控制。每箱8点温度测量计算控制,全面反映箱内温度。使用多传感器巡回检测技术,全面测量浸种、催芽箱内各有代表性位置的温度指标,使用多点温度测量值计算控制技术,实现控制温度进一步接近真实数值,克服了传感器误差及系统误差。使用温度值及最大误差双指标设置,实现控制误差在设置范围内。

      1.4热效率高,能耗低。使用了进口高效率燃油锅炉,充分的发挥了燃料的热效率。第一次催芽加热后热水箱的热量可被下次催芽利用,催芽箱数越多能耗越低。能耗成本较电加热方式低20%以上。

      1.5劳动强度低,生产成本低。生产线内所有种箱都可以自由转换成浸种或催芽状态,从根本上解决了浸种结束开始催芽需要种子二次搬运、装箱的问题。使用复合喷淋、注水工艺催芽,由喷淋补偿边缘局部温度,循环注水快速控制、调节箱内各点温度,使箱内温度均衡准确,也不需要人工翻动种子,减轻生产人员劳动强度,降低人工费成本。

      1.6环保、使用寿命长。采用无污染、无腐蚀的玻璃钢箱体,设备使用寿命达十年以上。

      1.7大型、生产效率高。单箱可生产2.5-30吨,自动控制可同时催两箱,手动控制可同时催3箱。

      1.8操作简单,安全可靠。生产过程无需人为干涉,所有工作在计算机上设置,整个生产过程的工艺参数都在设定的范围之内,可以手动、自动两种控制。使用了系统运行状态记忆功能,意外停电重新来电时自动恢复停电时的工作状态。使用了控制系统脱机工作功能,系统运行后关掉计算机,系统仍然按预设的工作参数和程序运行。简单值守,有故障报警装置。同时解决了大型浸种、催芽设备只能靠人工操作,不能自动控制,产品质量受人为因素影响大的问题。

      1.9易于分析备查。使用计算机集中控制,实现了观察数据在控制室内,人员、品种、时间、温度、设备运行状态及生产过程测量参数自动记录永久存储,可回放备查,便于提高改进农艺要求。

      1.10本浸种、催芽设备首创大型间歇水浴工艺完全自动控制,可使弱芽势种子与强芽势种子同时出芽,合格种子的芽种生产质量可达芽率95%以上(长度2mm的等芽长芽率),且芽型为双山型。

      2.设备主要结构

      设备由支撑系统、浸种催芽箱、热水箱、冷水箱、排水系统、回水系统、注水系统、给水系统、冷却系统、调水系统、循环系统、排烟系统、控制系统等部分组成。

      l         支撑系统包含各箱体支撑、种子托架及管路支撑等。

      l         浸种催芽箱作为种箱,由玻璃钢箱板组装,数量为5-10箱(根据生产量配置)。

      l         热水箱、冷水箱用于催芽时调整催芽温度,可同时对2个种箱进行催芽。

      l         排水系统用来排放各个箱内废水。

      l         回水系统是在催芽过程中将种箱内的水送回热水箱。

      l         注水系统是在催芽过程中将调整好温度的热水注入种箱。

      l         给水系统是由外来水源给各个箱内加水。

      l         冷却系统是在热水箱水温高于设定温度时进行降温(含冷却喷淋系统)。

      l         调水系统用来在催芽破胸阶段转换到催芽阶段时,迅速降低热水箱水温。

      l         循环系统用来调整箱体内部水温不均(包含加热锅炉和喷淋系统)。

      l         排烟系统用来排放掉燃油锅炉加热过程中产生的废气。

      l         控制系统由生产线主控制仪、多路分控制仪及主控制计算机三部分组成。主控制仪负责系统主贮水箱温度控制及浸种箱在破胸、催芽阶段对其循环注水控制。各分控制仪浸种箱在种子进行浸种、破胸、催芽阶段维持箱内温度及湿度的控制。主控制计算机负责整个系统的进程控制,在系统工作过程中进行数据采集、记录。

       

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