机器人自动化磨削抛光适用于各种类型工件和材料磨削抛光工艺的各个方面，常规复杂形状工件的抛光（如航空叶片，管件，水龙头，精 密铸造件等）都需要由人工完成，不仅加工效率低、产品一致性难以保 证、生产人员工作环境恶劣，同时管理成本较高，随着用工成本和技工 不确定性风险的上市，利用人口红利创造产品利润的时代已经结束。自 动化加工方式使用先进的技术使得该系统能够处理各种复杂形状的工件， 并且保证了工件的加工质量和产品的一致性。

机器人自动化系统可以在以下几个方面完全替代传统人力劳作：
常规标准打磨，抛光设备
机器手切割 （水切割，激光和等离子切割）
机器手打磨，抛光
机器手焊接 (激光焊，普通焊）
机器手用于包装和装配
机器手用于装载和加工（精密铸造干燥线，冲压模具和上下料）

实现自动化生产线主要依靠具有相关经验的集成商，这些集成商拥有数十年的集成经验，能够根据客户需要提供切实可行的解决方案。在这方面，国内的起点比较底，主要是国内引入自动化的理念较晚，缺乏充足的客户研发经验和大量实际操作的积累。

机器人自动化系统特点：

节省资金:自动化生产线大大减少了使用具有丰富经验的技工的成本；磨削抛光质量的高度一致性降低了产品的不合格率；
节省时间：离线编程技术能够很快生成新的工件的磨削程序，使得工件很快得以投产；柔性加工能力使得系统更快的从加工一种工件变为加工另一种工件，对于小批量、多种类工件生产尤其有效；
生产率：与人工相比生产效率大大提高；可长时间连续加工； 产品质量：高度一致性的产品质量；
改善工作环境：密闭式机器人工作间将高噪音和金属粉尘的工作环境与外部隔离，降低了人员暴露于恶劣环境下的危害；
人身安全：将工人因操作危险加工设备引起的工伤事故降为零。