长沙市“304不锈钢厚壁管库存”“不锈钢厚壁管厂家”
316不锈钢厚壁管表面腐蚀情况 详细介绍
因为316材质是距304之后应用最广泛的不锈钢，316的耐蚀性，易加工性都非常的好，目前在国内，很多化工厂，化工设备厂，甚至有的灌装厂，都在使用316L材质的不锈钢厚壁管和不锈钢卫生管。
316是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304不锈钢相比，具有 
更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度，316还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性。
下面我们来看看316不锈钢的表面乃是性质：
在不锈钢表面钝化层容易被破坏，在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，就是所谓的局部腐蚀，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，然后迅速的形成了点腐蚀，加剧了316不锈钢材料表面小坑状腐蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。
铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过
PREN（点蚀当量）来计算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的PREN=24.2，304的PREN=19.0,这就反映了316耐点腐蚀性比304好。
316在含2000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性，在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效。
解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L 304L） ，

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如何测量304不锈钢厚壁管和316不锈钢厚壁管耐腐蚀能力
腐蚀质量测定法根据腐蚀前后不锈钢厚壁管和不锈钢厚壁管的质量减少或增加来测定腐蚀速度是一种常用的实验方法，特别适用十均匀腐蚀。当腐蚀以后质量减少时，可计算腐蚀速度:
 
当然，只有当腐蚀产物能彻底除去又不损害主体不锈钢厚壁管和不锈钢厚壁管的情况下，且是均匀腐蚀时，这种方法所得到的结果才能确切地反映不锈钢厚壁管和不锈钢厚壁管腐蚀的速度。如均匀腐蚀时一，腐蚀产物不能除去，且附着在不锈钢厚壁管和不锈钢厚壁管表面，则可用测定腐蚀后不锈钢厚壁管和不锈钢厚壁管质量的增加来计算腐蚀速度，其关系式是:
里面的参数意义同上式。
   锰是如何对不锈钢厚壁管的耐蚀性能产生重要作用的？我们仔细瞧瞧
在CrMn和CrMn-Ni系不锈钢厚壁管中，不锈钢管的耐蚀性仍然由不锈钢厚壁管中铬含量所决定，锰对不锈钢厚壁管在氧化性介质中的耐蚀性产生不利影响，且随不锈钢管中的铬含量降低而愈加显著。锰的不利影响是由于硫化锰夹杂物的形成而引起耐点蚀和缝隙腐蚀能力下降所造成的后果。当不锈钢厚壁管中硫降低到一定程度，锰的不利影响基本可以消除。
    在Cr-Ni奥氏体不锈钢厚壁管，如316不锈钢厚壁管中，锰降低了不锈钢管的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。

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锰元素在不锈钢厚壁管中，不能单独形成奥氏体组织结构，但是在奥氏体结构中其润滑剂作用
    锰是比较弱的奥氏体形成元素，但具有强烈稳定奥氏体的作用。当不锈钢厚壁管中含铬的质量分数大于13%时，仅靠锰是无法获得纯奥氏体组织的，因此，在工业实践中，为获得单一奥氏体组织的不锈钢厚壁管，必须与C, N和Ni联合使用。单独使用氮为获得单一奥氏体组织，随不锈钢厚壁管中铬量的提高，所加入的氮量也应相应提高，过量的锰将促进δ相析出的铬量下限值下移，在实际使用时，必须予以考虑。在高氮奥氏体不锈钢厚壁管中，计算镍当量时不同于常规Cr-Ni奥氏体不锈钢厚壁管，在含质量分数小于2% Mn的通用Cr-Ni奥氏体不锈钢厚壁管中，随锰含量的变化，对其组织没有产生明显影响。在高铬α+y双相2205不锈钢厚壁管中，锰加速了δ相析出，显著降低钢的韧性。
    由于铜的加人对不锈钢厚壁管由化学行为产生有益影响，因此提高了不锈钢厚壁管和2205双相不锈钢厚壁管的耐点蚀性能，图13.7-137的数据指出这种良好影响，在不锈钢厚壁管中，铜对其耐点蚀的有益作用，一般认为是铜抑制了不锈钢管的阳极溶解并减缓了点蚀成核和扩展讨程。  
 对于304或者316不锈钢厚壁管，铜对其耐点蚀性能的影响，因数据较少，尚未取得统一认识，但一般认为铜的加人是不利的。