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  除了好的 涂层好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。
众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于 和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化 工作表面的氧化过程，加速了 的磨损。在一定条件下， 与机床、工件与机床的接触区中，以及机床本身的磨擦副之间的接触区中也会产生热电动势--热电流。切削过程中还产生热磁效应和电磁效应，在高温接触区表面还会产生电子发射--放电现象。
近几年国内外科技人员研究表明，切削过程中所产生的热电流以及其它因素所引起的热电流，这两股热电流都是通过机床-- --工件--机床系统形成回路。与此同时还有局部的热电流在 --工件有限的接触区内循环，因此，加剧了 的磨损。所以，提高 切削性能和提高 耐用度除上述基本途径外，还可采用一种新的途径--即与强化 磨损的热电流效应作斗争，即采取切断热电流回路。
切断热电流回路的方法很简单，即使 与机床或工件与机床绝缘，使热电流无法通过切削区域不能形成回路，这样就可以减少金属间亲和性，减少了积屑瘤和鳞刺的产生，从而提高了 切削性能，提高了 耐用度和加工质量。
如何切断热电流回路。对车工来说，在车刀上下面上各用一块胶木垫刀板或塑料垫刀板，使刀杆上下平面、侧面与机床上的方刀架绝缘；对铣工、刨工来说，若用平口钳装夹工件，在钳口与工件之间垫胶木板或橡胶板，使工件与平口钳绝缘；对钻头和立铣刀来说，可采用高强度塑柄钻头和塑柄立铣刀，使刀柄与机床主轴孔绝缘。
通过生产实践证明，切断热电流回路特别适用于加工高强度、高硬度、难切削加工材料的加工才能显示其效果，通常可提高 耐用度1～2倍。因此，它是行之有效的一种最简单、最容易实现的方法。
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