铣削模具钢专用刀具BN-S20牌号硬质合金刀片、机夹刀片是针对淬火后的模具钢铣削专用，可做车削模具，镗削模具，铣削模具之用。也可作为不含模具和修复模具用高硬度铣削硬质合金刀片、机夹刀片

  铣削模具钢模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具钢材料热处理后硬度一般在hrc45以上，BN-S20牌号硬质合金刀片、机夹刀片是针对淬火后的模具钢铣削专用，可做车削模具，镗削模具，铣削模具之用。也可作为不含模具和修复模具用高硬度铣削硬质合金刀片、机夹刀片。

模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造用热镦冷镦模具、冲压用冲压模具、切型用剪切模具、压铸用压铸模具等。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等，冷作模具钢淬火后硬度高于HRC60-62，部分HSS高速钢模具钢硬度达到HRC60-70。Cr2模具钢淬火后硬度一般在HRC62-64之间。热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等，热作模具钢淬火后硬度一般要求保持在HRC40~55之间。热作模具钢H11、H12、H13钢，H21，H22，例如高温热固性塑料模常用H13模具钢。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4，6H1，6H2，D2，D4，M2，M4粉末钢，钢结硬质合金、钴基硬质合金。模具堆焊后铣削用硬质合金刀片、机夹刀片，如切削如下合金焊层3Cr2W8V(D377)、5CrMnMo(D397)、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不锈钢等。

  铣削模具钢材料的硬质合金刀片、机夹刀片牌号及切削参数：

   1，强断续车削淬火模具钢刀具牌号BN-S20；断续切削或大余量切削淬硬钢使用，线速度常采用70-90m/min，如合金模具钢淬火后有变形，且铣削余量大的情况，BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右，硬质合金刀片、机夹刀片并不崩刃。适合断续切削淬火后的模具钢材料，或者大余量车削淬火变形后的模具钢，修复模具或堆焊补焊后模具的车削铣削，譬如在ZG45Mn2铸钢模体上车削堆焊层（硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo）等，以及大型模具钢的切削铣削，适合粗铣削和精铣削淬火后的高速钢，GCr15轴承钢模具，Cr12和D2大型模具钢锻件淬火后的粗精铣削。

   2，精铣削淬硬模具钢的硬质合金刀片、机夹刀片BN-H10或BN-H20，适合淬火后铣削余量小于0.5mm的情况。如精铣削D2模具钢，H13钢，T10，T8淬火后模具钢，适合铣削模具淬火后硬度高于45HRC时，切削速度一般为80~120m/min，精车的切深在0.1~0.3mm，进给量在0.05~0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床铣削，且刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm。精车淬火合金钢时一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响铣削表面质量和精度，若因细长轴跟刀架等其他原因需要使用冷却液时，可使用华菱BN-H10材质刀具，此牌号在冷却液状态下，寿命更长；适合小型模具钢淬火后车削或修复车削使用。

铣削模具钢车削选用华菱超硬BN-S20BN-H10BN-H20刀具

  铣削模具钢专用刀具BN-S20牌号硬质合金刀片、机夹刀片在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高铣削效率，降低铣削成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。可以根据咱公司刀具图样量身订做非标刀具以达到公司铣削要求。华菱超硬刀具规格齐全总有一款适合咱公司 欢迎来电咨询

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