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聚高耐磨性,高高光洁度、高精度车刀 晶金刚石刀具粗精加工工件体现出来的表面光洁度 亮度 精度高 刀具有超高的耐磨性 特耐用
华菱超硬目前研发的金刚石刀具牌号有CDW10,CDW20,CDW30;分别适合精粗精加工,中等精粗精加工和粗粗精加工。
聚高耐磨性,高高光洁度、高精度车刀 晶金刚石刀具粗精加工工件体现出来的表面光洁度 亮度 精度高 刀具有超高的耐磨性 特耐用
金刚石刀具适合粗精加工非铁基金属:铝及铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金。
金刚石刀具适合粗精加工材料主要有三大类:非铁基金属材料、非金属材料和一些复合材料:
1,非铁基金属:铝及铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金。
2,非金属材料:氧化铝、碳化硅,聚氨酯,有机玻璃,石墨、烧结陶瓷、电木、氧化铍、陶瓷、环氧树脂、玻璃、玻璃陶瓷、橡胶和各种塑料,石材、硬质碳、碳纤维增强塑料(CFRP)、人造板材、强化复合地板及其它木基板材(如MDF)。
3,复合材料:石棉、环氧玻璃纤维、碳填充材料、尼龙填充材料、酚类填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸类填充材料,玻璃钢(玻璃纤维)
典型粗精加工工件:
活塞、碳化硅、轮毂、电机转子(电机换向器),电枢、电极、箱体、强化木地板等切削粗精加工上应用广泛。
铸造铜合金粗精加工选用聚晶金刚石刀具主要性能指标:
①聚晶金刚石刀具的硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍;
②聚晶金刚石刀具的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此聚晶金刚石刀具刀具热量传递迅速;
③聚晶金刚石刀具的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此聚晶金刚石刀具刀具可显著减小切削力;
④聚晶金刚石刀具的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此聚晶金刚石刀具刀具热变形小,粗精加工精度高;
⑤聚晶金刚石刀具刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在粗精加工过程中切屑不易粘结在刀
高耐磨性,高高光洁度、高精度车刀 金刚石刀具CDW系列金刚石车刀在选用之前,配刀非常重要,想要更好的提高切削加工效率,降低切削加工成本,在购买刀具之前,做好前期沟通是非常必要的。为咱公司量身订做非标橡胶车刀、金刚石车刀以达到公司切削加工要求。欢迎来电咨询
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