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macor陶瓷数控机床 macor陶瓷专用机床 macor陶瓷加工机床生产商为什么这台机床加工可以不用切削液？

我们都知道，切削液在机加工几乎是不可或缺的，那么，为什么有些机床却可以不用切削液，采用干式切削的方式加工呢？
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干式切削是什么？
在切削过程中使用切削液，虽优点众多，但一方面造成了资源和能源的巨大浪费（据德国公司的统计资料，切削液使用费用占总制造成本的16%，而切削刀具费用仅占总制造成本的3%～4%）。另一方面，切削液会对环境产生较严重的污染，甚至会危害工人健康。

所谓高速干式切削加工，是指在高速机械加工中，为保护环境、降低成本而有意识地减少或完全停止使用切削液。

切削不是简单地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同时，保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性，这就需要用性能优良的干式切削刀具、机床以及辅助设施替代传统切削中切削液的作用，来实现真正意义上的干式切削。

干式切削应用最多的，是在高硬度车削（硬车）和模具的铣削中，前者需要CBN刀片的耐高温，让被加工材料因热变软。后者由于不连续切削，不但会因为模具加工中的高转速，切削液无法达到刀片，同时刀片在接触到切削液时会产生巨大的温差，会因为材质的热胀冷缩过于频繁造成裂纹。所以在这两个场合往往很难看到切削液的使用。

金属加工行业使用切削液已形成"习惯"，所以推广干式切削的主要障碍是这种习惯势力，他们认为切削液是取得良好加工表面、提高刀具寿命所必须的。其实断续切削无论车，铣，zui好是采用干式切削，但同时会带来很大的问题，就是小粉末烟雾。

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