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cnc机器厂家加工中心的对刀方法有哪些
加工中心在加工工艺之前,其刀具需要根据工艺需要选择具有不同参数的刀具。在加工过程中根据需要更换刀具,由于加工中心的刀具直径不同,所以对刀时必须以某一点作为参照点,产生刀补。加工原点可以是多处,但都是相对于机器的原点。下面鑫腾辉数控就和大家一起来看看加工中心的对刀方法有哪些?
加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀两种方法:
一、直接对刀法:即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触,当然在下工件快接触时,要将进给倍率降低,采用丝级进给,通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置,记录接触位置实现对刀。 1.先对X向 用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零,将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可,法那可系统按”测量”也可以。
2.对Y向 用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零,将刀具提到料的后边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以。
3.Z向对刀的方法 加工中心的Z对刀:将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,刀具与该面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,输入到相应的坐标系中即可,现在加工中心对刀工具很多,自动对刀仪或手动对刀产品均可使用,不论哪一种是由于对刀器高度固定,对刀器可以自行向下移动,与直接对刀法相关,不是直接硬碰硬,即当刀具将对刀器压到一个固定位置,对刀器的高度是固定的,从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便精确。
二、采用对刀工具对刀方法:现在对刀工具很多,自动对刀仪或手动对刀产品均可使用,不论哪一种是由于对刀器高度固定,对刀器可以自行向下移动,与直接对刀法相关,不是直接硬碰硬,即当刀具将对刀器压到一个固定位置,对刀器的高度是固定的,从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便精确。
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