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性能特点：
QC12K系列数控液压摆式剪板机采用钢板焊接结构，焊后退火处理，机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性，采用德国技术进行内应力消除，经计算机辅助优化设计， 整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
一、性能特点
1. 矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
2. 工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
3. 工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
4. 刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
二、液压系统
1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。
三、主要零件配套厂家
1.液压系统 上海华顺
2.密封元件 台湾鼎基
3.电器元件 施耐德（欧姆龙）
4.伺服电机 日本安川
5.滚珠丝杆 台湾
6.伺服电机 日本安川
数控系统采用南京诶斯顿E20数控系统。东方三源公司MD11-1数控系统，荷兰进口DELEM公司数控系统
一、主要技术参数
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1 |
可剪板材 厚度X宽度 |
20x2500 mm |
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2 |
剪切角 |
2.5º |
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3 |
行程次数 |
7次/分 |
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4 |
后挡料调节范围 |
20～800mm |
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5 |
油泵公称排量 |
63ml/r |
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6 |
主电机功率 |
30Kw |
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7 |
机器重量 |
17000Kg |
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8 |
外形尺寸 |
3440X2088X2570 |
二、机器主要性能特点
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1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，回火消除应力，机器强度高、刚性好。 |
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2、后挡料尺寸由数控系统（见剪板机数控系列可选）控制，高精度。 |
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3、剪切次数由电脑自动控制，避免工件浪费。 |
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4、剪切行程由数显时间继电器无级调节,大大的提高工作效率。 |
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5、上下刀片刃口间隙由手轮调整，指示牌指示，调节轻便快捷。 |
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6、采用防护栅与电器箱联锁安全保护装置，保证了人身安全。 |
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7、采用台湾先进的集成式液压系统，氮气回程，可靠性好。 |
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8．高品质光亮油管及卡套式接头解决了油管、接头的漏油及渗油问题。 |
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9、设有灯光对线装置，使剪切准确方便。 |
三、基本配置
液压系统：
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主密封圈 |
日本NOK、美国奥赛罗 |
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液压阀 |
台湾KINGYS |
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油缸、回程缸： |
天成液压，采用液压工艺。活塞杆表面淬火后精磨，表面镀镍。 |
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充气工具： |
浙江奉化 |
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卡套接头： |
无锡流体 |
电气系统：
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数控系统： |
见剪板机数控系统（荷兰DELEM、瑞士CYBELEC、台湾台达、南京ESTUN) |
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主电器： |
施耐德 |
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变频器： |
台湾台达、南京ESTUN、韩国LS(LG) |
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光电式编码器： |
日本 |
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PLC: |
台湾台达 |
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主电机： |
丹徒丹鹏 |
其他：
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滚珠丝杠 |
台湾ABBA |
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床身钢板 |
首钢、唐钢 |
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上下刀片 |
上海机械刀片 |
