单排孔货架自动冲床

全自动数控冲孔机械是我厂在普通液压冲孔机械的基础上针对目前管材冲孔工人劳动强度大、效率低、 孔距难控制、成品率低等问题而研发的一款高效率、易操作的智能型冲孔机械,有效地改善了以上存在 的问题,是目前管材冲孔行业最先进的冲孔机械。

系统简介:

A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。

B:冲孔速度:60-110次/分钟

C:孔距精确度:�0.15MM.

D:最大送料长度:6000MM,（可根据客户实际要求设计）最小送料距离0.01MM。

1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算
2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据
3、节省大量定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏
4、节省换模时间：使用快速更换模具机构
5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床对比，95-100/分冲次提高了生产效率
6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，最大限度杜绝安全事故。

性能特点：
1、电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护
2、宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，保证了机床的长期稳定性；最大限度的增加了机床的寿命
3、手动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，最大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环使用。
4、数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工
5、工业电脑系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好。
6、数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数高。
7、管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精准，可实现大批量管材加工。
8、夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位，超程保护，避免故障产生。

一 精度高：采用进口行星减速机和伺服电机控制，孔距精度高 误差小 6米型材累计误差不超过20丝，可满足产品出口的需要。 二 速度快：六米型材冲护栏孔不用1分钟。解决了打孔速度慢影响生产的瓶颈，符合大型企业出货快的要求。 三 性能稳定：关键部件选用进口，故障率底，使用寿命长，操作简单 易学，解决企业人才问题。

四 功能强大、全面： 1. 一支管子上可实现半孔、通孔。等距、不等距。 2. 可先下料后冲孔,也可先冲孔后下料。节约人工，型材无损耗。3.客户生产单可储存100个，减少再次生产时的麻烦和错误。 4. 输入孔距电脑自动计算孔数，管材两头预留尺寸可调。 5、送料速度快慢，根据型材大小实现6---20秒可调。 6、冲孔速度快慢可调。 7、设备可分锌钢型，不锈钢型，铝合金型，PVC型。 8、方管、圆管、椭圆管、面包管、矩形管、梅花管、菱形管 角钢 异型材料均可打孔。 9、可实现各种孔型（方孔、圆孔、百叶长条孔、栅栏大、小孔、货架孔等需要可按客户提供样式设计模具 ）。

五 精密模具使用寿命更长: 更换快捷简便，只需5--10分钟。且有模具导杆支撑功能，实现长管冲孔时模芯的精确定位 六 液压系统 ： 工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，有效降低油温和噪音，进而增加马达效能及寿命。 七 孔型表面平整： 油缸下降动作时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，冲孔后管材表面平整。 八 效率高：单班生产护栏管900— 1000支（8小时）快慢可调，节约人工。 九 连续生产性能强：24小时不停机液压油不高温。 十 安全可靠：智能人机保护装置、给料因管材不合格拉不动时，自动保护。送料不到位不冲孔，成品率高。 十一 服务周全快捷：新厂建设，老厂改造，可提供全套设备整体布局、工艺技术、人才培训、原材料采购平台，成本核算，效益分析，材料组合搭配。

单排孔货架自动冲床设备加工生产工艺流程：
进料——夹紧定位——启动/自动——冲孔成型——出料
同时液晶智能触摸显示屏可储存上百种不同的加工参数，数据。方便第二次的重复冲孔，不需重新输入/只需要吧储存的数据调换出，就可启动生产加工为方便各位大中小型的管材冲孔加工厂老板，本公司以“效能提升解决方案供应商”为目标新疆伊犁数控不锈钢管材自动冲孔机YJ-100型号，提供为客户【量身定制】的服务，可根据客户的场地情况，经济预算情况，加工工艺情况等，做出为客户【量身打造】的数控液压高速加工冲孔设备。公司以下设机构杰能研究院，长期与各大院校，研究机构保持密切的交流与合作，组建了一支研发——设计——生产——营销——维护——管理的专业化团队。通过这些资源的深度整合，使之贯穿于整个设计，生产，经营全过程，创造出品牌，品质，外观设计，全方位统一的高科技 ，加工冲孔技术精密产品。