近几年我国船舶发展非常迅速，成为最大的船舶产业大国，船舶行业的配件加工也成为了重点关注对象，尤其针对核心配件，以螺旋桨叶片打磨为例：不同船型就有不同型号、尺寸、规格的螺旋桨，而且根据动能等不同也会有不同的叶片数和材质等，螺旋桨叶片的曲面是不平整的、不规则的，而且叶片与叶片夹缝位置是非常难以清理的，由于国内的自动化水平存在一定的差异化，大多数还是靠人工作业来完成加工，大多数工厂都有很多种螺旋桨型号，将需要不同的刀具进行处理，增加了刀具成本，而且曲面、夹缝加工的效率低，人工不易控制加工力度，影响加工的精度，不能达到规定的标准。为了能够满足工厂多种类工件的加工处理，提高船舶工件的加工能力，大连誉洋工业智能有限公司积极研发了一款高智能数控打磨机器人，能够全自动化操作，数据收集和分析，自动调整加工误差，同时还可简单的更换操作即可对多种型号工件完成加工，减少设备成本，提高利用率。

此款誉洋智能打磨机器人采用了当前先进的编程技术，对工件的加工路径进行程序输入，机器人可自动化按照标准路径加工;同时对智能控制系统、视觉系统和控制系统灵活运用，能够控制整个加工流程，对加工过程中的各种数据信息进行收集和分析，自动调整各加工参数，对有误差的加工位置进行调整，确保加工效果是标准的数据。这一系列自动化智能系统是机器人的核心技术，全面实现机器换人，提高工厂的加工能力，满足各种不同的市场需求。

全自动化的操作模式能够替代多个工人进行加工，节省人工成本，同时可提高打磨速度和效率，通过对机器人的辅助配件的优化可以降低加工成本，改善加工环境等，下面是更多加工优势：

1.采用进口金刚石磨轮和刀具，其耐磨性能好，单个加工时间长，可以降低损成本。

2.库卡机器人作为主体，国际品牌，能够提供品质保障，机械性能强，可使用寿命长，长期使用可降低单件加工成本。

3.自动排屑系统可清理打磨废屑，不仅省去人工清理时间和风险，还能降低加工环境中的粉尘，改善工厂加工环境。

4.加工区域外部配有安全外罩，可有效防止废屑飞出伤害工人身体，保障工人作业安全。

5.机器人可一次配置12把刀具，自动分析不同部位的加工情况，选择合适的刀具进行操作，减少重复加工次数，提高加工效率，一次性完成工件全部位置的清理，高效处理不规则复杂工件。

6.机器人可调整摇臂的作用范围，对工件所以位置全面加工。

7.根据工件复杂程序，还可配置多台机器人，针对不同区域进行直接加工，降低单件工件的加工时间，降低机器人的调整次数，提高加工效率。

8.采用创新的双工位转台，可在加工同时上料，然后将独立安装的托盘由转台快速将其送到加工区域，此过程仅需几秒，能够有效减少上下料时间，提高机器人利用率。

誉洋机器人可全面替代工人多方面执行加工，提高加工效率、精度，还能节省更多成本，满足当前工厂的加工诉求。同时此机器人还可实现一机多用，满足多产品工厂不同工件的不同加工需求，而且操作非常简单，仅仅需要更换夹具、刀具和加工程序，能够有效打磨中大型工件表内外披锋、毛刺、飞边、焊缝等，如：工业医药罐体、螺旋桨、发动机、电机壳、玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、缸体、变速箱、涡轮壳、轮毂、锅具、水槽、厨具卫浴五金件.....等金属、非金属加工件。

公司还有更多智能化加工设备，可以完成切割、打磨和抛光，全部智能化操作，替代工人，满足工厂加工需求，根据具体的工件信息定制加工方案，配置加工设备。