叉车是一种工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，被广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。随着中国经济的快速发展，大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运，取而代之的是以叉车为主的机械化搬运。因此，在过去的几年中，中国叉车市场的需求量每年都以两位数的速度增长。

随着现代对安全的重视程度，叉车的制造和加工标准也有相关提高，针对叉车各铸件的加工精度要求高，需要零件之间的磨合性好，能够相互配合，共同作用实现其功能，尤其是对铸件的打磨工序，国内加工业自动化水平落后，还是依靠工人操作的，随着市场需求量的增加，工厂对加工量增加，工厂的加工时间增加，长时间的疲劳状态，影响加工的速度和效率，同样由于工人技能差异性和铸件工艺复杂化，加工的质量参差不齐，整体效果不稳定，长期不利于加工行业的发展。

国家针对这些问题提出了工业智能转型的概念，最终目的实现机器换人，提高国内工业经济。大连誉洋工业智能有限公司抓住了时代契机，运用自身20多年的加工经验，有先进计算能力作为基础，建立了多套数学模型，根据模型判定铸件打磨加工中的运动轨迹，通过仿真模拟实验和真机实验，减少误差;再结合目前先进的智能技术作为技术支持，通过三大智能系统的灵活配合，实现人工智能化操作;现在公司推出了首款智能打磨机器人GDT210，能够替代多个工人完成叉车铸件毛刺打磨，将效率、速度和质量都有了新的突破，同时还将更多人性化的设备植入机器人中，提供一个绿色、安全的加工环境，符合现代人工化的工业时代。

誉洋智能打磨机器人采用两台机器人组合而成，同时对叉车铸件打磨，效率高、速度快;同时采用了双工位转台的设计，可以通过转台旋转的方式，减少铸件上下料的时间，提高效率。

GDT210采用了离线编程技术，使得提前对机器人输入程序就可不停转机器人就直接对新的铸件加工，减小暂停重启中的磨损;该机器人配置了金刚石磨轮，可以处理高强度材质的铸件，减少磨损，降低单件打磨成本。

机器人配有激光检测系统，能够实时反馈加工数据，并且自动对比数据调整加工误差，提高打磨精度;工件转台可自动旋转，由机器人进行全方位毛刺清理，高精密打磨。

GDT210采用12工位刀库技术，不仅能根据不同的加工不仅自动更换合适的磨轮、刀具，还能自动更换磨损磨轮，减少人工更换风险和时间;还可配置自动排屑系统，不仅仅能够自动清理废屑，还能减少粉尘危害。

誉洋打磨机器人更多适用领域：高铁配件、飞机配件、汽车配件、洁具厨具五金挂件、反应罐、机床、建筑机械铸件等大型工件打磨

大连誉洋工业智能有限公司提供更多智能加工设备.能够解决切割.打磨和抛光所有加工处理环节的问题.实现人工智能化操作.人性化的设计.提供一个绿色健康的加工环境.零噪音.零粉尘.提高工人操作的安全性和舒适性.

我们将根据加工件的具体规格先进行仿真模拟实验.再由真机实物操作判定合理的加工方式.选择适合的加工设备.

我们的产品包含:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人