但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。包含了支承部件、变速机构、进给机构、刀架、刀库;控制和操纵系统、润滑系统;冷却系统，机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作，确保被加工零件的精度和表面粗糙度，各大部件需要进行加工处理，机床铸件的毛刺打磨是加工的核心技术，目前国内的加工水平落后，还是单纯的依靠工人来处理的，由于工人操作的各种局限，打磨的速度慢、效率低，而且由于对工艺的要求严格，每个工人的技能不一致，打磨的质量不稳定，容易造成各零部件之间的磨合系数降低。

大连誉洋工业智能有限公司集合先进技术，通过对智能控制系统的灵活配合，再运用人性化的可实际操作设计，通过不断的实验和调试，已经成功推出首款智能打磨机器人GDT210。誉洋智能机器人GDT210采用了两台机器人组合而成，能够同时加工操作，提高效率;由于借助了公司多年加工经验整合的数学模型，能够判定加工中的运用轨迹，给机器人的加工提供数据优势。

GDT210机器人的核心设计：

1.离线编程技术，通过提前对机器人输入程序可实现不暂停机器人就直接打磨机床铸件，减少机器人暂停重启过程中的损耗。

2.采用12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具对铸件不同部件进行加工，还可更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作。

3.双工位转台的设计，能够通过旋转的方式减少上下料的操作时间，节省时间，提高效率

4.激光检测系统，可自动根据反馈的数据调整误差，提高打磨的精度。

5.加工件转台自转的设计，可以让加工件360°旋转，让机器人灵活处理铸件的各大角落。

6.还可以配置自动排屑系统，实现自动清理废屑，减少工人清理的风险和时间。

7.采用了进口金刚石磨轮，能够长时间处理高强度的铸件，减少磨轮的损耗，延长使用寿命，降低单件打磨成本。

誉洋机器人的设计不仅仅提高了打磨效率、速度和质量，而且人性化的设计，可以减少工人的操作的风险，提供一个绿色健康的加工环境。

誉洋机器人的更多应用范围：

1.高铁车轮、车厢、道岔等配件加工

2.飞机机身、螺旋桨、发动机叶片等

3.不锈钢水槽、水龙头、阀门、不锈钢锅、五金挂件等洁具厨具卫浴配件

4.汽车车身、挡风玻璃等

5.其他大型铸件

大连誉洋工业智能有限公司提供更多智能加工设备.能够解决切割.打磨和抛光所有加工处理环节的问题.实现人工智能化操作.人性化的设计.提供一个绿色健康的加工环境.零噪音.零粉尘.提高工人操作的安全性和舒适性.

我们将根据加工件的具体规格先进行仿真模拟实验.再由真机实物操作判定合理的加工方式.选择适合的加工设备.

我们的产品包含:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人.