我公司生产的灌浆料主要有以下几类

1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料

2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料

3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，

混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料

4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料

5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料

6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料

7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料

8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料

9.主要用于各类对早期强度要求较高的各类工程，称谓超早强灌浆料

灌浆料灌浆及养护质量的控制与管理

灌浆施工　　
第一步：基础处理基础表层应进行凿毛处理。清洁基础表层，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表层应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。　　
第二步：支摸　　
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。　　
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　　
3、模板顶部标高应高出设备底座上表层50mm。　　
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。　　
第三步：灌浆料配制　　
1、一般地，按通用加固型按12-13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。　　
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。　　
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。　　
第四步：灌浆施工方法　　
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。　　　　　　　　
2、二次灌浆时，应符合下列要求。　　
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。　　
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。　　
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。　　
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表层压光。　　
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。　　
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。　　
第五步：养护　　
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。　　
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。　　
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。　　　　　　
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。　　
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

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