不锈钢管每米重量的计算公式： 0.02491*壁厚*（外径—壁厚）

　　合金管每米重量的计算公式：0.02483*壁厚（外径-壁厚）

无缝管工艺流程

　　卫生级镜面管工艺流程：

　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

　　工业管工艺流程

　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货

　　一）无缝钢管 1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。

　　2．分类

　　①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管

　　②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管

　　③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管

　　④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管

　　⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……

　　3．生产工序

　　①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

　　②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

　　4．质量要求

　　①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

　　a. 合金元素：有意加入，根据用途

　　b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

　　c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

　　炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

　　②钢管几何尺寸精度和外形

　　a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

　　外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm

　　Di：名义外径mm

　　b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

　　壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚

　　Si：名义壁厚mm

　　C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

　　d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

　　e. 钢管弯曲度：表示钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

　　f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

　　g. 钢管端面坡口角度和钝边

　　5．钢管表面质量：表面光洁要求

　　a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

　　b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

　　产生原因：

　　① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

　　② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

　　③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

　　6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

　　7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

　　8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S

　　9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。