管道离心泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质,通常清水型管道离心泵出厂都是丁晴橡胶机械密封,热水型和不锈钢耐腐蚀型配置氟橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封，机械密封漏水的故障是管道离心泵中容易出现的故障之一,所以管道离心泵机械密封也属于管道离心泵部件中比较关键的易损件之一机械密封处渗漏水可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损的原因有五个方面。

1、气蚀。气蚀主要产生于热管道离心泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动,更换机封。

2、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损管道离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

3、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

4、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

5、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。

管道泵机封更换