PBT注意事项：
1)再生料与新料的比例一帮在25:75
2)一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用**硅脱模剂。
3)停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后在生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
4)成品一般不需要处理，必要时再120℃时处理1~2h

新的PBT材料添加的阻燃剂是多元阻燃剂复配而成的，能够显著提高PBT的阻燃效率，提高PBT的灼热丝温度的同时，*PBT塑料的力学性能能够满足使用要求。PBT树脂进过处理后再和阻燃剂混合，提高了PBT树脂和阻燃剂的比表面积，使其充分的混合均匀。同时，阻燃剂也都预先处理，提升了各种阻燃剂的活化能，使阻燃效率*高。

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可*结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度.PBT对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙.PBT当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压.PBT对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序,开始时可使用较慢的速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧焦.PBT通常我们建议PBT采用中高速的速度,以便提高表面光光泽度和提高接合线强度.量:建议量为机器容量的35%~85%,对于颜色控制严格的混合牌号,PBT建议量尽可能接近机器容量的63%,以减少滞留时间。PBT对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。
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