银川POM美国杜邦参数 原厂原包
银川POM美国杜邦参数 原厂原包
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    商品详情

      POM美国杜邦学名为聚氧亚甲基,是一种热塑性结晶聚合物,既有均聚合物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易加工;共聚物材料具有很好的热稳定、化学稳定性且易于加工。无论均聚材料还是共聚物材料,都是结晶性材料。
      1. 一般性能:是一种半透明白色物料,,一般密度为1.41—1.43g/cm3,为紧固,刚硬而有弹性的物料,常称为“赛钢”,摩擦阻力低。
      2. 热性能:聚具有较高的热变形温度,均聚为136℃,共聚为110℃。但由于分子结构方面的差异,共聚反而有较高的连续使用温度。一般而言均聚的长期使用温度是100℃左右。而共聚可在114℃连续使用2000h,或在138℃时连续使用1000h。短时间可使用的温度可达160℃。按美国UL规范,聚的长期耐热温度为85~105℃。
      3. 电性能:是电绝缘性能优良的材料,其体积电阻率为1×1014Ω.cm,表面电阻率为1×1016Ω.cm,电气强度>30MV/m,*改性成导电及防静电材料,改性后的体积电阻率为1x10Ω.cm,具有良好的导电性能。
      4. 防火性能:其氧指数(LOI)为15%,较易燃烧,因此难于达到UL94V-0的阻燃等级。
      5. 耐候性:共聚的耐候性能**均聚,如添加UV稳定剂的共聚具有*好的耐候性能,适合在户外使用。抗热老化性能优良。
      6. 可抵抗的化学物质:共聚的抗化学性能佳,可以很好地抵抗**类油脂及合成洗涤剂等各种化学药品。
      7. 不可抵抗的化学物质:强酸及强氧化剂,可以*侵蚀POM。能够形成*稀的溶液。
      8. 耐水解性:优良的耐水解性能,可在80℃热水中长期使用。
      9. 耐辐射性:若要对POM进行消毒,毋使用高强度伽玛射线。
      银川POM美国杜邦参数
      pom美国杜邦聚分子链的柔顺性大,链的结构规整性高,因而结晶度高,结晶能力强。均聚的结晶度为75%~85 %,共聚为70%~75 %,即使*淬火,结晶度也能达到65%以上。非晶态的聚只有在-100℃时才能得到
      发展历史
      1. 1955年前后,美国杜邦公司由聚合得到均聚物,即均聚,商品名为Delrin。
      2. 1960年美国塞拉尼斯公司由三聚出发,制得与少量二氧五环或环氧乙烷的共聚物,即共聚,商品名为Celcon。
      银川POM美国杜邦参数
      POM美国杜邦
      (1)1959年,美国杜邦商业化聚(POM)。
      (2)POM**产能为110.6万吨/年,国内产能为49万吨/年。
      (3)主要生产厂家:云南云天化、内蒙古天野、上海蓝星、天津碱厂、开封龙宇钢、宁夏神华。
      (4)性能特点:具有硬度大、**、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点。
      (5)应用领域:广泛应用于电子电气,机械,仪表,日用轻工,汽车,建材,农业等领域,技术,运动器械等方面。
      银川POM美国杜邦参数
      pom美国杜邦的注塑成型注意事项
      注塑成型的工艺条件:
      1. 干燥:树脂本身的吸湿性很小,因此并不一定需要干燥,但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥,也有利于避免出现模垢现象,但对于一些填充品级,如碳纤维填充,导电品级,则**进行干燥,干燥条件为80-90℃,3~4小时。
      2. 回收利用:可以使用再生材料。回收料即使使用10次,其物性都基本上不会发生变化,但颜色会有所变化,原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。
      3. 热稳定性:在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型,成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
      4. 机台:用普通成型,合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。
      5. 料筒容量:产品重量一般为料筒容量的40-80%。
      6. 喷嘴与闭锁系统:可用开放式喷嘴,但为了防止流涎,选用闭锁式喷嘴。
      7. 螺杆:用标准型螺杆即可,压缩比2.8-3.0:1,长径比:18-22:1。
      8. 料筒温度:树脂的熔点约165℃,实际成型时的温度是190-210℃,是200-210℃。
      9. 模具温度:标准模具温度是60-80℃,根据成型品的特性,表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同,需要调节模具温度。有时为降低成型周期,将模具温度设定在30-40℃,但*留下残留应变及得不到好的外观。
      10. 压力:应考虑树脂的流动性,收缩性,成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。
      11. 速度:一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。
      12. 背压:为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象,建议背压设定为0.5-1.0MPa。
      13. 螺杆转速:一般以100-150rpm 为宜。
      14. 成型收缩率:成型收缩率较大,可高达2-3.5%。
      15. 二次加工:可进行雕刻,攻丝,压入,金属嵌件,切削等二次加工。
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