材料是制造元件的基础,同电刷一样,换向器的主要性能指标如接触电阻的稳定性和使用寿命等最终是以材料的基本性能来保证的.20世纪后期,贵/廉金属复合材料的问世和相继大批量的生产,使得微电机材料发生了根本的变化,以贵金属复层优良的电接触性能和导电导热性能的组合来取代单一金属或合金.从而获得质优价廉的最佳效果,因此得到了迅速推广应用,为微电机产业的发展起到了有力的推动作用,近年来,随着微电机制造业的迅猛发展,且在小型化,低噪声/运转速度稳定和使用寿命长等方面的性能指标要求越来越高,换向器用贵/廉金属层状复合材料(本文简称复合材料)的品种结构形式,以及制造工艺得到了相应的发展.

我国在20世纪80年代首批引进了音响机电生产线,随后组织了"六厂一所"联合进行国产化科技的攻关."七五"期间(1986-1990),承担的换向器用复合材料的研发任务,取得了一些阶段性的成果.终因技术装备条件的限制,未形成规模生产,致使国内微型电机制造业所需换向器用复合材料几乎前部依赖进口,严重制约了我国微电机制造技术和生产规模的发展.当时国产微电机不仅产品总量少.质量和品种规格上均较日,美等国存在较大的差距,而且企业规模小而分散,制造技术和工艺装备相对落后,其中主要原材料的供应(如电刷,换向器材料等)不能立足国内解决也是主要原因之一.

20世纪90年代引进组建了国内第一条贵/廉金属复合材料生产线,开展了微电机换向器用新型层状复合材料研究,研发了AgCdl/Tul复合带,在国内迅速推广应用,对我国微电机产业的发展起到了重要的作用.

目前普遍采用的AgCdl/Tul换向器材料已经不能满足微电机规格品种多技术要求高的需要,微电机品种单一,质量水平低于日本,其中换向器的运行质是主要原因之一,突出表现在启动电压高,由于接触电阻变化带来的点击运行不稳,出现"掉速"或"死机"现象,使用寿命短等;而且Cd的存在会造成人身和环境的危害,在国际上已经提出了禁用含Cd材料.因此换向器新型复合材料的开发研究任务迫在眉睫.