山东五星泵FQW系列煤矿用风动潜水泵的使用维修保养注意事项

1、  结构特性与工作原理

A该风泵的工作原理是：以拉式喷管将压缩空气的势能转换成超音速气流形式的动能，驱动单级再入式冲击涡轮，通过泵轴带动水泵叶轮旋转，达到排水的目的。

B、动力部分的喷管、涡轮和气流再入室，均经过科学的空气动力学计算和实验，具有良好的气动特性。

C、在风泵以额定工况运行时，单级再入式冲击涡轮的再入室结构，可将拉氏喷管喷出的经过涡轮叶片转向（1次做功）的气流，重新导向涡轮（2次做功），增加了气动效率和压缩空气利用率。

D、风泵转子由三只封闭轴承支撑（下端两只），结构简单，运转平稳，性能优良，能确保在额定范围内的高速运行。

E、壳体轴封部分由两只骨架油封密封，利用水气压力使密封圈内涨，增加了密封效果。

F、废气经过设计优良的消声罩排出，显著地降低了涡轮式风马达特有的中高频噪声，改善了工作现场的噪声环境。

G、涡壳涡道，水轮采用高效率的，与涡轮式马达相适应的水力模型，泵性能有明显提高。

H、动力部分与泵体采用分体式结构，便于更换 和水轮及密封装置。

I、泵内设有离心式限速器，如积水排尽或是进水罩被堵时，水泵转速会急剧增高，此时限速器发生作用，控制转速，从而避免轴承损坏。

2、主要用途及适用范围

A、煤矿立井、斜井的施工排水。

B、矿井无水仓井底排水。

C、采掘工作面排水。

D清理水仓淤积泥沙排水。

E、适用于具有甲烷煤尘性气体的煤矿井下排水。

3、工作条件

A、浅水中（水位不低于吸水网罩）和潜入水中（潜入深度不超过排气管）。

B、输送介质温度不超过40℃。

C、输送介质PH值在4～10范围内。

D、含固体颗粒的介质，其体积浓度一般不超过2%。

E、水中含固体颗粒的直径不大于泵流道过流断面最小尺寸的50%。

F、工作环境温度0～40℃。

G、海拔不超过2000米。

三、安装、调试

1、风泵应安装在符合其工作条件的积水池，可吊装，也可直接安装在池底，应避免风泵吸水滤网陷入淤泥中工作。

2、风泵应立式安装。安装时应使水淹没泵体滤网，但水面不要超过排气管，并注意积水池涌水量应能维持淹没风泵的滤网部分。

3、风泵应安装在工况点接近额定状态的场合。

4、应采用耐压值与风泵额定扬程相配套的排水管路。

5、适当增大排水管径与减少管路直角转弯可减少管路损失。

6、进风管与排气管安装后，进行调试，观察是否有漏气的地方，以免影响风泵的效率。

7、确定气源风压是否在要求的范围内，方能启动运转。

四、使用、维护、保养

1、风泵在使用之前，须试运转一次，气压0.4～0.6MPa，开机三分钟左右，检查运转是否正常，启动是否灵活。

2、进气橡胶夹布胶管内径不得小于25mm，工作压力不小于0.7MPa，否则会影响工作。

3、在安装快换接头时，先将管内和接头处的杂质吹净，保证进气的干燥清洁，以免杂质进入马达内，造成零部件磨损或马达卡死。

4、防止风泵吸水滤网陷入淤积的泥沙中，不应长时间使用风泵输送可凝固的水泥砂浆。

5、党风泵在抽送较高浓度泥沙的过程中停机，应在泥沙沉积前重新开机，否则应及时将风泵移出水面，使泵直立，向出水管内注入清水，将马达冲洗干净后存放或再开机使用。

6、风马达转速较高，切勿长时间空转，以免损坏轴承及密封圈。

7、风泵每使用2000小时，应更换同型号的骨架油封，清洗轴承并注锂基润滑脂。

8、排气管应露出水面，以免从排气管进水和其他杂质造成锈蚀或将马达卡主，同时低温工作时排水端温度较低，以免排气管周围结冰。如水深超过风泵高度时，可在排气口上接通内径60毫米胶管，将废气引出水面排放。

9、在更换密封圈等易损件的装拆过程中，不能用重锤敲击，以免损害零件的配合精度。

10、维修装配时应注意进气片喷管与壳体反向室对齐，否则将严重影响马达效率，进气片与轴承座要加弹簧垫圈紧固，以防松动，造成风轮与进气片摩擦而返生事故。

11、风泵如需长期存放，应先清洗涂油后，存放于干燥通风库房中，不能叠压，防止锈蚀及磕碰损坏。

12、出现下列情况，应立即停机处理：

A、声音及振动异常；

B、突然不出水或出水量明显减少。

风泵易损件：密封垫、骨架油封、轴承、蜗壳、叶轮、下泵盖、轴套、泵轴。

五、风泵的拆卸与装配

1、拆卸程序：

a、拆开防护罩，同时将下泵盖与蜗壳分离开。

b、拆下水泵叶轮螺母，同时将蜗壳拆下，轻击蜗壳周边，带动水轮与轴分开。

c、拆开进排气罩，轴承座同时与壳体分离。

d、拆开压盖。

e、利用风叶中间的两个M10螺孔，用两只M10螺栓将风轮与轴分离。

f、拆下轴，取出摩擦片。

2、装配程序：

a、按拆卸的反顺序进行即可。

b、安装骨架油封时，要用专用工具引导，以免损伤油封。

c、装配下泵盖前用手搬动水泵叶轮，观察工件之间是否存在相互摩擦现象，如有异常，必须重新组装调试。