3QV-AF型泡沫泵|泡沫泵厂家2 运转  （1）运转中应定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。  （2）泵性能随着叶轮与护板的磨损间隙增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向上调整，以保持一定间隙使泵能保持在高效率运行。当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。  （3）3QV-AF型泡沫泵|泡沫泵厂家泵不得长期地在低流量或零流量状态下运行，也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况，可以用一个挡板固定在料箱内，使水流改变方向，消除汽体进入泵腔。 3 停泵  停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。 五 维护保养  要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面： 1 叶轮的调节  为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。调节叶轮间隙时首先要先停泵，松开紧固轴承体的螺柱，在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，轴承组件将向上移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直至叶轮与护板轻微摩擦为止，对于金属内衬泵调整叶轮与护板间隙在0.5~1mm之间。对于橡胶内衬泵，将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，测轴承组件总移动量，取此量的一半作为叶轮与护套的间隙，再在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，3QV-AF型泡沫泵|泡沫泵厂家保证叶轮与护套的正确间隙值。调整后，起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，紧固件是否拧紧，然后起动泵。 
 4  2 轴承润滑  轴在组装时，已加入适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入润滑脂，过多地加入润滑脂会引起轴承发热，润滑脂加入量与周期运转工况不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验，合理及时地加润滑脂。必须保持清洁，不允许进入脏物。 
在连续运转的正常情况下，轴承润滑周期可采用下表：  托架 最高转速 （r/min） 泵端  驱动端  添加（克）  常数 添加（克）  常数 PV 3000 31 1  725  000 22 5  895  000 QV 2350 55 1  245  000 34 4  965  000 RV 1750 84 955  500 61 3  284  000 SV 1400 115 759  000 147 2  254  
000 TV  1000  250  630  000  133  1  862  000  说明：1 建议采用的润滑周期（小时）等于表中所列的常数除以该型泵的运转速度（r/min）。  2 上表是以正常工作条件制定的，在很脏的或潮湿大气压条件下，建议采用高一档，以防止污物进入轴承。 3 备用泵长时间放置不动时，建议每周用手转动轴1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。 六 可能发生的故障及解决方法  故障  发生原因  解决办法  轴功率过大  泵内产生摩擦 轴承损坏  驱动装置皮带过紧 泵流量偏大  电机轴与泵轴不对中或不平行 消除摩擦 更换轴承 调整皮带  调节泵的运行工况 调整电机轴和泵轴 轴承过热  轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏  加润滑脂要适当 换新润滑脂 换新轴承  轴承寿命短  电机轴和泵轴不对中或不平行 轴弯曲  泵内有摩擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 调整电机轴和泵轴 换轴  消除摩擦，换新叶轮 清洗轴  换轴承或重新装配轴承 泵振动，噪声大  轴承损坏 叶轮不平衡 泵内进气，堵塞 流量不均匀，泵抽空  换新轴承 换新叶轮  消除进气，清理堵塞处 改善泵进料情况