【产品说明】

    HN-2636 高温耐磨抗蚀涂层是双组分、灰色胶泥状、室温固化的高分子耐磨抗蚀复合材料。主要由高性能金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨细颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的耐高温、耐磨抗蚀涂层材料；耐磨抗蚀性能优异，与各类金属基材有很高的结合强度；适用于高温磨损、腐蚀工况的修复和保护；具有耐蒸汽、耐酸碱、耐热水等性能，同时最高可耐200℃。

【产品用途】

    本品广泛应用于各类高温工况冲刷磨损、腐蚀的机件表面进行耐磨修复和制备防腐涂层，如：矿山、船舶、电厂、钢铁厂、水泥厂等行业的选粉机、水泥立磨、管道等受冲刷工件的耐磨保护。

【性能参数】

【使用说明】

1、表面处理：稍打磨待修复表面，可用角磨机或喷砂等打磨，再用清洗剂清洗表面油污及杂质。

2、配制：按重量A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，使之成为均一的颜色，并在40分钟内用完；注意一次配置量最大不能超过2公斤，调配过多，胶凝固化的快，还没等用完已经部分凝固造成不能使用；另可据实际情况，冬天可适当多配，夏天适当少配；如果气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷：该胶合适的涂层厚度为2～4mm，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要用力压实，使之与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙、气孔。

4、固化：在20～25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间，可用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层400mm 以外进行照射加温，不可用火焰直接加热。

【注意事项】

1、未用完的A 和B 组分分别密封保存，以便下次再用。

2、受过污染的胶液不能再装入原包装罐中，以免影响罐中剩余胶液性能。

3、若不慎接触眼睛和皮肤，立即擦拭后用清水冲洗。

产品的安全性资料请参阅本产品MSDS。

【包装规格及运输贮存】

双组分，20Kg/组 。

远离儿童，阴凉干燥处密闭贮存，保质期12个月；运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

【特别说明】

1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。

2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；

3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。