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数控工字钢型钢冷弯成型机
1、概述
利用冷弯机制作拱形支架具有以下优点:
(1)制作效率高。
(2)制作精度高,曲率半径可任意方便的调整。
(3)工人劳动强度大大降低,操作安全。
适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型,成型后的U型钢支架,技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求,实现了U型钢支架梁腿定长下料,一次入料、自动成型。
2、主要技术参数
产品型号 WGJ-300
总功率 11Kw
电压 380V/660V
液压系统压力 30 Mpa
油缸推进速度 1-13mm/s
主驱动轮转速 7r/min
最小弯曲直径 1M
整机重量 2560 kg
整机尺寸 2.4*1.6*1.4
3、结构与性能特点
(1)结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
(2)性能特点:
A、钢拱架专用设备,亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动,液压缸推进。
C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达指定位置后一次弯曲成形,操作方便。
D、结构合理,工作可靠,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
4、工作原理
(1)把工字钢定放在弯拱机上,与减速机带动的滚轮接触,将压紧手柄进行加紧,有电机直接驱动齿轮油泵,油泵输出压力油经溢流阀(可调整需要压力)进入聚成块到电液阀,由电液阀和(点进、点退)开关控制油缸工作,工作缸顶出与工字钢接触时(顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触)开始计算,每次顶进10mm——15mm,开主电机正转或反转,有主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。
(2)弯曲系统:主动滚轮,被动滚轮采用特殊材料,经整体热处理,减少游轮磨损,对工件无划伤,使用寿命更长。
液压系统采用先进液压元件,及其独特的液压系统设计,增加了顶出反弹装置,使得顶出能有力,延长使用寿命,无需经常维修。
5、挑选冷弯机5项必看因素及2项须知
(1)三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材的时候容易变形。
(2)油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
(3)台体钢板厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢材时是否变形。
(4)电机的功率和减速机的质量。
(5)厂家的生产规模和服务。
须知事项1:所弯的钢材的类型、型号、材质 ;
须知事项2:所弯曲的半径:要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。每种钢材都有自己的冷弯系数,如果超出了它的冷弯系数,钢材就会变形,钢材内部组织结构也会改变,随之钢材的质量也降低了。
6、数控工字钢弯拱机新增三大特点:
1,控制方面:数控弯拱机有PLC程序控制器控制,全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2,操作方面:无限进料,可进可退,油缸进度尺寸自动定位无需人工测量,弯曲尺寸自动读数
3,安全方面:双重自动关机系统,到达指定尺寸自动关机,红外线刹车系统,无料时自动关机。
7、售后流程
凡购买公司产品用户,公司提供终身免费技术支持,1对1指导。
其他更多关于产品相关的问题,欢迎大家致电咨询,根据您的使用需求,给您提供最具性价比的选型意见。
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