沧州电厂脱硫用氧化钙含量45-50 赛纳得烟气脱硫熟石灰消石灰 水处理氢氧化钙

氧化钙生产工艺: 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。

现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2~4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。

近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

    氧化钙用途；

   1.可作填充剂，例如:用作环氧胶黏剂的填充剂; 

    2.用作分析试剂，气体分析时用作二氧化碳、二氧化硫吸收剂，光谱分析试剂，高纯试剂用于半导体生产中的外延、扩散工序，实验室氨气的干燥及醇类脱l水等; 

    3.用作原料，可制造电石、纯碱等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物; 

    4.可用作建筑材料、冶金助熔剂，水泥速凝剂，荧光粉的助熔剂。 

    5.用作植物油脱色剂，载体，土壤改良剂和钙肥; 

    6.还可用于耐火材料、干燥剂; 

    7.可配制农机1、2号胶和水下环氧胶黏剂，还用作与2402树脂预反应的反应剂; 

    8.用于酸性废水处理及污泥调质; 

    9.还可用作锅炉停用保护剂，利用石灰的吸湿能力，使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥，防止腐蚀，适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护.

氢氧化钙应用于烟气脱硫的特点：

（1）脱硫效率高。氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

（2）技术成熟，运行可行性好。

国外火电厂氢氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。

特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，氢氧化钙湿法脱硫工艺都能适应。

(4)占地面积大，一次性建设投资相对较大。

氢氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。

(5)吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氢氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。

在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格，破碎磨细较简单，钙利用率较高。

(6)脱硫副产物便于综合利用。氢氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。

(7)技术进步快。近年来国外对氢氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。