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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

集团通过构建开放型协同创新共同体，与高校和科研院所开展专业学术交流、共建联合实验室等，打造高水平科技创新载体和平台，深化探讨交流，推动科技成果转化“烟气余热能不能干燥箱生产需要？”他们面临着现实的一道难题 涟钢6万立方米级别的VPSA项目的顺利达产，将对变压吸附制氧技术在我国钢铁行业的超大规模应用产生积极推用 电炉化生产方面，钢企需要关注废钢分选处理、连续加料预热、电极自动调节、多功能氧嘴和复合喷碳造泡沫渣、平熔池和长寿炉龄、底吹技术等；绿色化方面，包括烟气余热回收、炉壳保温节能、低热值废水余热利用、治理、含锌除尘灰提取高品质附加物、炉渣改质利用技术等；智能化方面，包括废钢和炉料配料、电极智能调节、多功能机器人、熔池温度连续测量、泡沫渣检测和液面监测控制、炉气在线分析、终点控制、一键式电炉炼钢或电炉整体智能控制技术等

超厚超宽板坯、大断面高品质特殊钢产品不能自给或生产落后一直是我国庞大钢铁冶金行业的短板在CDQ蒸汽回收中，该公司通过加强设备运行，焦化区域蒸汽运行，推进蒸汽品质梯级利用 为实现料机无人化的目标，新钢综合料场建立了料场模型，采取了高精度的设备检测和控制以及可靠的安全防护、视频监控等措施，构建了堆取料机、半门架取料机、重型卸料车无人化控制 为加快实现千万吨优特钢产能，涟钢迅速部署，进一步扩大VPSA制氧机组产能，再建一组规模为37500Nm3/h的VPSA制氧机组，与一期合并形成总产氧量超6万立方米级别的特大型VPSA制氧单元

原来的1680酸洗包装作业现场存在着场地被多种资材占用、物品摆放无序、行车行走路径不规范、随机性择位落卷、包装和行车交叉作业安全隐患多等一系列问题，为了及时改进，作业区成立了“包装作业效率、化作业、不弯腰行动、专用货架设计”4个小组。各小组成员发挥团队智慧，积极“把脉问诊”制订整改方案，深入作业现场进行长时间定点观察，统计各项作业时间，认真计算工序节拍，规范作业路径，重新布局作业场地，经过多次研讨摸索，确立了“包装工位法”。为了解决问题，小组成员们结合现场操作实际，实施区域化，重新划分物料摆放和作业区间，进行合理布局、科学测算，划定了行车和操作人员行走线路，将原先的10个工位至8个。同时，行车落卷、入库作业与包装工位始终间隔一个工位的安全距离，不但避免了交叉作业带来的安全隐患，而且节约了交叉作业等待时间，了工作效率。与此同时，该公司提出了“两标一控”的工作目标，即行车运维化、包装作业化和成本一元化管控，旨在通过加大精益力度，实现化、现场规范化和操作化。一方面，该公司建立数据库，将作业规范口诀化，并制订包装效率和物料消耗。化作业小组将员工的作业拍照制成图谱，结合作业“三字经”口诀，编制成“离线包装化作业流程图”，用支撑包装工位法的有效实施。另一方面，该公司在现场张贴包装作业“三字经”口诀、包装规范图谱和化作业流程图，用一目了然的文字和照片，指导职工规范日常操作行为，包装，推动生产安全展开，助力企业实现高发展。

他建议，我们要实现产学研深度融合，把节能减排工作做得更好未来电炉炉型的发展方向将是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、低排放、余热回收及智能炼钢的电炉 因此，在设计之初，该公司就将新建的综合料场定位为智能化的综合料场