无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
常规开盖式电炉的优点是设备故障少、可靠，缺点是几乎都无法地实现上述目的，生产效率较低2020年12月15日，37500/80型制氧项目正式启动建设，将于2021年一季度内全线完工，尽可能缩短两期项目的时间差，加速投产投用截至目前，还有部分项目组成员继续驻守河南周口，为业主生产保驾护航，并对其所提出的要求进行功能完善
以“、低耗、绿色化和智能化”为目标，钢企需要选择的电炉炉型及生产技术
该团队始终将自主创新作为崇高使命和不懈追求，研发的基于攀西钛资源的熔盐氯化炉大型化成套技术2020年度四川省科学技术进步奖二等奖，还取得“熔盐氯化炉”“处理含有较高相物杂质粗化钛的装置和沉降”等发明专利24项、发明展览会“金奖”2项。该成果从根本上解决了长期困扰海绵钛与钛白生产中化钛原料短缺的难题，也扭转了因化钛产能不足而企业高端钛产业发展的被动局面。由于起步晚，技术落后，国内依然面临高品质海绵钛产能不足的情况，加之攀西钛资源的综合利用率仍然偏低，必须不断地创新再创新，才能在市场竞争中保持自己的优势地位。“接下来，要走的路还很长，在前期成功实现氯化炉大型化的基础上，我们有了更高的目标，正在进一步产能更大的超大型熔盐氯化装置，为将来构建的熔盐氯化法钛白技术创造条件，为打造级钛产业基地提供硬核支撑。”该团队负责人李亮说道。未来，该团队仍将扎根攀西大地，坚守科研初心，全身心投入到攀西资源利用的科技工作中，争做战略资源的排头兵，为推动钛产业蓬展贡献力量。
尽管李超及工友在河钢石钢老区积累了温度控制方面的丰富，但面对新区的新设备、新工艺，如何实现温度的控制，又成了他们的“烦心事”。李超他们所关注的温度控制主要指的是LF温度、LF终点温度、RH真空及软吹温降、连铸浇注温度等，精炼的温度流关乎炼钢成本和铸坯，是炼钢中的重要工艺参数。今年初，新设备刚投用时，很多自动化和信息化设备还处于调试状态，加上职工对新区的新设备和新工艺不熟悉，炉次中包温度合格率仅为34%。这无疑成为河钢石钢新区冶炼高端特钢精品的“致命”短板，摸索的精炼温度，中包温度合格率迫在眉睫。
为了制约精炼温度的瓶颈难题，精炼工段迎难而上，集结精炼工段段长马玉强、副段长司焕庆、李超等技术骨干成立了攻关小组。攻关小组从构建LF炉升温模型、统计与分析LF及RH炉温度变化大数据等方面各个击破，同时开展了温度控制劳动竞赛，调动全体工段职工积极性，配合攻关小组一起摸索温度指标。“每一个温度参数的变化都会影响中包温度合格率和钢水，由于新区冶炼没有生产，我们必须从零开始积累，建立自己的大数据平台，从大数据中寻找精炼温度控制的奥秘！”李超告，钢包状态、冶炼周期、钢种、初始温度、连拉炉数、不同连铸机等都对温度控制有影响，攻关小组首先对新区已经生产的所有炉次，以及从电炉到连铸的所有与温度控制相关的信息进行了串接，将大数据提供给职工作为冶炼参考。他们在大数据的基础上进行数据分析和挖掘，摸索RH炉冶炼温降规律，制订合理的RH座包温度。攻关小组经过数据对比分析后发现，不同钢种在RH炉真空处理下温降差别较大，范围在0.8摄氏度/分钟~2.5摄氏度/分钟，而高碳铬轴承钢真空温降范围在0.8摄氏度/分钟~1.2摄氏度/分钟。此外，RH座包温度也需要根据大中包及真空槽状态、真空时间等要素进行相应，而的指标参数就需要在海量的冶炼数据中不断分析、总结和。
这次干燥箱改造项目的成功，不仅实现了降本增效，也激发了职工参与“小改小革、创新攻关”的，不断推动产品效益水平的该电炉利用阶梯型连续密闭加入废钢的思路，形成了阶梯加料的专利技术，在和欧盟都了专利，并形成了国内团体在轧钢余热回收中，该公司通过运行，实现热轧蒸汽零放散
为抓紧部署落实生产工作、涟钢已于2021年初启动相应机制，铁前好烧结矿、焦炭和炉料结构，确保高炉稳顺高产；做好限电降负荷期间的生产组织，抓好物资发运、保供和降库存；整改能源，严防安全事故等
从含铁矿、铁水到半钢提的渣，再到高端产品，数十道工艺的历炼，造就了高品质的产品。作为钛钢铁工业化先导企业，河钢承钢前赴后继的奋斗者，不断开拓、钻研、完善生产工艺技术，使产品制造更加绿色、、高端。河钢承钢钛经营中心生产人员张正在验收技术升级后的产线，开温烘炉方案，经过技术改造后的该产线生产消耗显著，生产效率得以。张坦言，河钢承钢坚持“以定钢”发展路径，举全公司之力整个生产的产品生产能力，为产品提档升级创造了良好条件。为了进一步高端产品生产能力，技术人员按工序成立攻关小组，理产线制约生产效率的关键问题，反复整改方案，挂图作战，努力将前道工序提供的“精粮”转化为高端产品。技术人员生产组织方案，在焙烧工序根据渣品位，原料配比，动态焙烧温度、碱度和时间，克服了全造成粘料等的影响，保证半成品；自主对浸出工序和沉工序辅助管网进行改造，中间产品处理能力，产线效率，确保压滤机等关键设备作业率在90%以上，以工艺巡检确保产线。季度，河钢承钢产品总量同比增长32.4%，其中高端产品销量达到152.805吨（同比增长30.01%），产品创效水平增长。
从现有制备工艺来看，当前需在充分发挥非晶材料优势上下功夫。“残余应力会影响铁基非晶合金涂层抗腐蚀性能。”东北石油大学教授在报告中指出，在进行热喷涂时，涂层厚度、颗粒速率与基体热系数的差异，形成大量残余应力，引起涂层内部裂纹，结合强度，铁基非晶合金涂层因此出现断裂、翘曲、剥离等失效现象。“减小或残余应力，可以涂层抗腐蚀性能，对非晶涂层失效防护具有重要意义。”他说道。从长远发展来看，需继续加强非晶材料基础理论研究以突破现有技术瓶颈。针对非晶软磁器件在变压器、电机等大功率器件只显示空载节能优势，未显示高磁导率能优势等的技术瓶颈，浙江师范大学教授方永樟指出，究其根本，是受限于低分辨和静态观测等研究手段落后，使双相结构理论研究困难重重，应力机理不明，亟需下大力气突破基础研究技术瓶颈。同时，为突破非晶合金领域“卡脖子”难题——GFA（非晶形成能力），汪卫华介绍了松山湖材料实验室非晶材料团队的未来规划之一：该团队将从控制非晶形成能力等基本要素特性及内在关联、建立强GFA合金体系、大尺寸非晶合金制造中材料结构与性能演化规律三方面寻求突破，研发性能更优异的新一代非晶材料，非晶合金在关键领域的应用。汪卫华的介绍一结束，会场瞬间士气大振，与会、企业代表一致称赞。
转运跨铁水车、转炉上料、转炉加料、转炉汽化、一次除尘……除了几大中繁多的子项目，架构设计所采用的编程和现场总线也大都是之前从未使用过的物理化学形态的转变不同，决定了控制不同，因此电炉的控制比转炉要困难得多，电炉炼钢要充分考虑这一差电炉冶炼化追求的目标是冶炼周期、通电时间尽可能缩短，冶炼电耗尽量
对综合料场来说，的生产不仅仅是生产智能化，而是实现料场无人化，使之真正成为一座智能化的综合料场
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每 一批出厂产品能客户的需求。
公司通过体系ISO9001认证、体系ISO14000认证、职业安全健康体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、RTN和OST认证；先后通过了（CCS）、美国（ABS）、德国（L）、英国（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船级社工厂认可。
