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一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺。

　　外圆带凸台的管件，具有外形复杂，锻造成型困难的特点。

　　在国内，目前通常采用常规工艺制造，即将管件锻造成整体钢管，管身上的凸台部分采用机械加工方式加工出来，此种制造方式的锻件余 量大，材料成本高，后续加工余量大，加工周期长。

　　在国际上，根据图片资料，美国采用的是整体模锻成型，即利用模具 一次挤压成型，具有成形容易，金属流线性好，加工余量小，但这种工艺所需的装置功率大，运行成本高，且工装模具费用高。

　　本目的是针对上述现状，旨在提供一种金属流线性好、后续加工余量少、材料利用率高、成本低的外圆有凸台的异型钢管的锻造成 型工艺。

　　目的的实现方式为，外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺， 具体步骤是：

　　(1)制管坯;

　　(2)在卧式水压机上,芯棒穿入加热好的管坯，成型外圆有凸台的异型钢管的内孔，多个异形模圈依次顶伸管坯，成型出外圆的凸台;

　　所述异形模圈由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶崁在模圈套内，并用螺栓固定;镶嵌子模圈与模圈套配合面为锥面;镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。

　　本发明采用模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保异形钢管 金属纤维的整体连续性，满足异形钢管的整体强度要求;异形钢管外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。