社会的进步和经济的发展给全球资源、环境都带来了巨大的压力。人类自身的生存发展不仅消耗大量的水资源，而且还向环境中排放的污染物质，造成水环境的明显恶化，使全球可利用的淡水资源日益减少。污水回用与资源化是解决缺水问题最为简单、经济的一种途径。
　　
　　过滤是污水回用深度处理的重要处理单元，是污水回用保证再生水水质的关键过程。其目的在于进一步去除废水二级处理后的生物絮体和胶体物质，降低出水的BOD、COD植，显著降低出水的悬浮物含量和浊度、重金属、细菌等。高效过滤材料与技术的应用，能够显著提高回用水的水质与综合利用率，降低城市与工业的排污总量，并推动水资源可持续利用的发展。

　　1 纤维球高效过滤技术

　　1.1 过滤技术的发展
　　
　　一百多年来，人们不断探索研究高效的过滤工艺以取得更好的滤后水质，研究成果表现在以下几方面：

　　1） 对过滤机理进行了探索研究，创立了各种过滤理论模式。

　　2）滤池型式和水流方向发展多样化。

　　3）滤料由传统的石英沙滤料为主改进到多种介质，如无烟煤、磁铁矿、石榴石，以及颗粒活性炭、塑料珠、陶粒滤料等。滤料组成有单层滤料、双层滤料和多层滤料。

　　然而，纵观过滤技术的发展历史，有两点基本没有改变：一是普通快滤池为代表的基本构思没有取得突破性的(质的)进展，快滤池通过加大滤料粒径，提高了滤速，发挥了深层滤床的过滤能力，但是，通过水力反冲洗之后，使得砂层的粒径分布随过滤水流（自上而下）逐渐增大。这样，上层滤料的粒径最细，空隙最小，悬浮杂质在滤层中的分布主要集中在上层，尤其是表层，表层孔隙容易堵塞，滤层阻力迅速上升，周期缩短，下层部分滤料仍然没有发挥作用，双层及多层滤料虽然从滤床总体上实现了反粒度过滤，但就每一单滤料层依然如故，不能发挥整个滤床的截污能力，这是传统过滤技术的最大缺陷。二是以石英砂滤料为代表的传统颗粒滤料的主导地位没有改变。颗粒滤料的主要缺点是滤床孔隙率小，滤料比表面积小，滤床截污量低，反冲洗时，滤料容易流失。

　　1.2 纤维球滤料的发展及特点
　　
　　1982年日本尤尼奇卡公司将人工合成纤维丝制成绒球作为滤料，用聚脂纤维作成球或扁平椭圆体，用于水的净化处理，取得很好的效果。纤维球具有水头损失小，滤速高，截泥量大等优点，但这种纤维球的纤维丝卷曲缠结在一起，形成的球比较硬，纤维球形成的滤床具有颗粒床结构特点，球与球之间无联系，空隙较大，容易穿透。反冲洗时，纤维球内部积泥很不容易反冲洗干净。
　　
　　中国清华大学于1983年创造了有自己特色的纤维球，这种纤维球由中心结扎而成，密实度由中心向周边递减，滤料层空隙率达90%以上，其主要特性如下：

　　1） 纤维球呈柔性，孔隙可变，过滤时受工作压力、上层截泥和滤料自重的影响，形成上疏下密的理想滤层分布状态，可充分发挥出滤料深层的截污能力。

　　2） 与砂子、无烟煤、陶粒等滤料相比，纤维球滤料具有滤速高、截泥量大、工作周期长等优点。

　　3） 纤维球滤料在污水处理中（污水直接过滤、一级处理后过滤与二级处理后过滤）能发挥其特点。在同样过滤水量时，采用纤维球滤料可以提高滤速，从而节省过滤设备的容量，节省投资。
　　
　　近20年来，中国和日本相继展开了纤维滤料研究的热潮。例如日本于1986年研制了卷缩纤维中心结扎纤维球，与中国的纤维球相似，但卷缩丝的加工难度大。1992年又制成棒状纤维滤料，几乎不能反洗，只能用于特殊行业，作为一次性使用。采用纤维长丝束状滤料的典型代表有中国东北电力学院研制的带胶囊与不带胶囊的挤压式过滤器以及江汉研究所研制的靠机械压盖上下挤压的纤维丝过滤器，存在设备结构复杂、造价高，操作不便等问题。
　　
　　1998年，清华大学又推出彗星式纤维滤料，这种不对称构型滤料具有一定的优势，例如进一步减少了滤料的“死”区（滤料过分紧密，反冲洗时纤维无法散开，从而使其间截留的悬浮物难以脱落），反洗时，由于彗核和慧尾纤维的密度差，慧尾纤维随反冲洗水流散开并摆动，产生较强的甩曳力和相互碰撞，有利于过滤材料的洗净。但是也存在慧尾易结团，慧核溶结材料与滤料本身材质不一样，牢固性需要经受长时间的考验。
　　
　　　　1.3 纤维球高效过滤系统
　　
　　纤维球高效过滤系统包括新型纤维球滤料和纤维球过滤器两大类产品系列。

　　1）新型纤维球

　　纤维球分普通纤维球和改性纤维球两类，产品形式包括球形、扇形、纺锤形，性能指标见表1。纤维球具有水头损失小、滤速高、截泥量大、孔隙率高、滤料不会漏失、滤层不会板结等特点。适用于过滤设备用滤料（过滤介质），以及纤维球等滤料的更换或替代。

　　表1 纤维球性能特征
 
（1）新型机制纤维球滤料的制造
　　
　　纤维球滤料于20世纪80年代中期由清华大学发明以来，中国水处理界普遍推广应用，受到广大用户的好评。但是目前的纤维球滤料还是手工制作，制作成本高，产品质量不均一，影响了纤维球滤料的推广应用。机制纤维球滤料将大大降低纤维球滤料的生产成本，同时延长了滤料的使用寿命。
　　
　　纤维球滤料的机制化实现了从手工制球到机械化制球的转化，其原理是利用机械加热的方法，熔化人工纤维丝束使之固结，制成纤维滤料。与人工结扎相比，加热固结不易松散，滤料不会损失。
　　
　　扇形纤维球滤料在制备过程中采用焊接，使振动能介入焊点，核面处产生每秒钟2万次高速摩擦，使接面区域瞬间产生高热而使纤维丝本身熔合，因此焊点熔结牢固，而且体积小，使“死区”减到最小。扇形长宽适度，纤维丝之间不会绕结团，具有不对称结构滤料优点，反洗彻底。

　　（2）纤维球的亲水疏油改性
　　
　　在含油污水的处理中，纤维球滤料具有较好的除油能力。但由于纤维球表面极强的亲油性，使其吸附油后不能冲洗干净，阻碍了纤维球滤料在含油污水过滤处理中的推广应用。对纤维球表面进行亲水疏油改性可解决此问题。改性后的纤维球滤料与含油污水接触时，先与水分子进行接触，在纤维球表面形成一层水的保护膜，反冲洗时很容易被水冲洗下来。新型防油改性纤维球不仅具有较好的除悬浮物、除油效果，而且不会漏失，滤层不板结。该产品已成功地应用于油田回注水处理与湿法炼铜萃取工艺中萃取液及电胄液的脱油处理。

　　2）纤维球过滤器
　　
　　纤维球过滤器分为高效过滤器和精密过滤器两类，其主要性能指标为：滤速15-30m/h，过滤周期8-24h，水头损失3-10m，截污量6-20kg/m3，设计压力0.6MPa，反冲采用机械搅拌或气水反冲，水反冲强度10L/s·m2，气反冲强度30 –45L/s·m2，反冲历时10-30min，悬浮物和油去除率82-95%。

　　（1）纤维球高效过滤器
　　
　　纤维球高效过滤器内装纤维球滤料（或改性纤维球滤料），它比多介质过滤器的过滤速度快2～3倍，截污能力是多介质过滤器的2.7倍，出水水质要高出1～2个数量级。纤维球高效过滤器具有滤速高、截污量大、工作周期长、悬浮物去除效果好等特点。该系统适用于水厂给水与改造工程、工业循环水供水、污水回用等工程的快速过滤处理。在相同处理能力条件下，采用纤维球过滤器投资和运行管理费用最低。

　　（2）纤维球精密过滤器
　　
　　纤维球精密过滤器采用滤层压缩电机带动可移动专用多孔筛板，实现纤维滤层的压缩，以保证过滤器运行时的过滤精度。通过机械压缩来调节不同的压缩比来实现不同的过滤精度。纤维球精密过滤器最高过滤精度为≤1微米，达到微滤膜水平（比较见表2），这彻底解决了低渗透油田的精密过滤难题，在油田回注水工程应用结果都满足低渗油田注水水质的要求。可压缩纤维球过滤提高了纤维球过滤技术的精度，对来水适应范围更广，在精密过滤领域可替代微滤膜技术，在膜法水处理中可用于反渗透或纳滤或超滤膜的预处理。

　　综上所述，纤维球高效过滤系统的技术特点在于：独特扇形结构，机械化制球使用寿命长；可用于含油污水处理；过滤精度高，达到微滤膜水平；自动化程度高；初期投资成本及运行费用低，系统稳定可靠。

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