燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面积和烟道路上都会粘附烟灰，
受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短作用寿命。
积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，
甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产，针对此问题，我们公司研究开发出锅炉清灰剂。
使用方法
清灰剂（棒式或塑料袋装）也可由观察孔直接投入在锅炉排上，在投入清灰剂时，
锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其礴火锅炉应处于燃烧状态。
投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，
可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到较佳效果。
投药前，应使炉膛烧热（若冷炉起动，至少使蒸气压力已建立或使锅炉烧半小时后），
然后将药剂放进喷枪罐内，关闭罐盖，
同时将喷管插入观火孔或点火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出），
迅速打开压缩机气阀门（压力为1-2kg/cm2）,使药剂喷入炉膛。
药剂喷入后锅炉应最少燃烧20分钟后方能停炉，燃烧时间越长，效果越好。
用药量
如果锅炉每天燃烧消耗量为10吨，可一次投入清灰剂2-2.5kg，当锅炉蒸发量大于10吨/小时，
每天可投药2-3次。如果烟垢结的严重，可适当增加用量。
初次投药的持续期一般为15-30天左右。
小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投药一次。
物理性质
锅炉清灰剂 颜色 外形 密度g/cm3 
国际通用 灰、黑、白、红 粒状或粉末状 1.2-3.0