静电喷塑

静电喷塑工艺原理： 用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

　　一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：

　　1、前处理：

　　目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

　　相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；

　　相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液

　　2、静电喷涂：

　　目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

　　工艺步骤：

　　利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

　　落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

　　相关设备：

　　1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台

　　2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）

　　3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）

　　相关材料：

　　粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。电泳设备

　　3、高温固化：

　　目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

　　工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

　　提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

　　相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。

　　相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。

　　4、装饰处理：

　　目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

　　工艺步骤：罩光；转印等处理工艺

　　静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒 害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑 工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

　　喷涂操作注意事项

　　 1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。

　　2.喷涂距离

　　正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。

　　3.喷粉量

　　喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

　　4.喷角落及沟槽

　　A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。

　　B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。

　　C.可适当调整电压。

　　5.金属粉末喷涂

　　A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。

　　B.确保粉桶与地面绝缘。

　　C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。

　　D.经常更换输粉管。

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