提高镁合金强度的方法
随着汽车工业的发展，镁合金的应用得到了快速的发展。由于环境保护和节省燃料的要求，通常以降低汽车重量来节省能耗，其中一项重要措施就是采用镁合金零件来取代原先的铝合金或钢制零件。随着手机、笔记本电脑、数码相机摄录像机的飞速发展，对其外观和质量都提出了更高要求。用量轻、刚性好金属光泽好、电磁屏蔽性好的镁合金取代塑料用在外壳上可获得很好的效果。

    然而，镁合金的强度不足在很大程度上限制了其应用，普通镁合金的拉伸屈服强度为100-250兆帕，平均伸长率为2%-8%，因此提升镁合金强度的研发与应用成了当前主要课题。目前除了传统沉淀强化工艺外，还可通过晶粒细化与增强铝合金强度的两种方法来达到强化镁合金。

    沉淀强化：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。

    晶粒细化：晶粒细化就是对凝固的金属进行振动和搅动，一方面依靠从外面输入能量促使晶核提前形成，另一方面使成长中的枝晶破碎，增加晶核数目。目前已采取的方法有机械搅拌、电磁搅拌、音频振动及超声波振动等。利用机械或电磁感应法搅动液穴中熔体，增加了熔体与冷凝壳的热交换，液穴中熔体温度降低，过冷带增大，破碎了结晶前沿的骨架，出现了大量可作为结晶核的枝晶碎块，从而使晶粒细化。通过这种方法，铝合金的屈服强度将达到最高600兆帕，并形成均匀分布长期有序结构。

     增强铝合金强度：通过增强铝合金强度的方法能够用来获得超细晶粒（直径小于1微米）。高浓度晶界(GBs)存在于超细晶粒的微观结构中形成晶粒原子位移的屏障，限制分子运动，从而提高了镁合金的强度。但此方法对屈服强度的提升作用并不大，往往只能从250兆帕提升到400兆帕左右。此外，虽然位错滑移（dislocation slip）是提升铝合金延展性和强度的有效方法，但细化晶粒会抑制形变双晶（deformation twinning）的原有属性，导致超细化晶粒在低温环境下强度降低，不利于进一步加工成型。

河南柯威尔合金材料有限公司成立于2009年11月，公司坐落于河南省长葛市国家级再生经济循环示范园区内，厂区占地98000平方米，建筑面积8944平方米，总投资3.5亿元，已投资1.4亿元人民币。是一家与斯特威（澳大利亚）精密重工股份有限公司牵手的合资企业。河南柯威尔公司地处中原腹地，西临京广铁路、京广高铁，京珠高速公路、107国道，北邻郑州国际机场25公里，交通便利，劳动力资源充足且能充分利用当地废旧镁合金的原料，具有得天独厚的成本优势。
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