YD型硬质合金堆焊焊条
YD型硬质合金堆焊焊条
产品价格:¥电议(人民币)
  • 规格:多种
  • 发货地:清河
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  • 最小起订量:1公斤
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    商铺名称:长城特种耐磨焊条厂

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    商品详情

      YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条),是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色,以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨,其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金,抗拉强度690MPa,硬度:HB≥ 160。 YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。 YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条,

      YD-R是一种复合物制造的熔剂, 用途:YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如:铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
      堆焊工艺:YD型焊条是采用氧—火焰进行堆焊,使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制,不能接触到硬质合金颗粒和工件表面,以免过烧,也就是比普通气焊时焊咀提的要高,这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键,切勿忽视。
      堆焊时应尽量采用平焊位置,其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
      工作场地必须通风良好,以免有害健康。 规格:YD型焊条根据硬质合金颗粒大小,分为:以下八个等级供货:


      牌号

      公称尺寸(mm)

      颗粒等级尺寸(mm)

      颜色

      备注

      YD-9.5

      9.5

      9.5-6.5

      深绿


      YD-8

      8

      8-6.5

      深兰


      YD-6.5

      6.5

      6.5-5


      YD-5

      5

      5-3


      YD-3

      3

      3-2

      粉红


      YD-10目

      10目

      10-18目

      浅绿


      YD-18目

      18目

      18-30目

      浅兰


      YD-30目

      30目

      30-50目

      浅黄



      YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺

      该焊条采用氧堆焊。操作工艺如下: (1)清理工件,使被焊工件表面露出金属光泽。 (2)取平焊位置进行堆焊,为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度,可利用限厚块。 (3)用中性焰预热,焰心勿接触工件表面,距离以25mm为宜。 (4)当工件加热到适当温度时,即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂,如熔剂预热得合适,熔剂就会起泡沸腾,此时工件表面的氧化物将被熔剂清除,再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时,表明可开始堆焊打底焊层。 (5)堆焊打底焊层,采用中性焰,用打底焊条尖端不断搅动熔剂,并随之熔化,焊咀不断运行,其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等.要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时,堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金,其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时,熔融的打底层金属不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面,用YD型焊条堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动,火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒),使焊条中胎体合金熔化,随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前,要把颗粒安排好,可用左手拿着的合金焊条拔弄,或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍,在一傍迅速拨弄颗粒,使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。 (7)工件堆焊完后,放在不通风的地方,缓慢冷却,不可急冷,有条件可用石棉毡盖上。 (8)工件冷却到室温后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。 (9)清理工件,去除所有飞溅,熔渣等。
      堆焊操作方法正确,堆焊层质量满意的标志是:待冷却后,堆焊层表面呈发亮的金黄色,堆焊层胎体合金与基体金属结合良好,合金颗粒排列紧密,且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
      过热或过烧的标志是:冷却后胎体金属发红,合金颗粒露出黑色表面,其后果是合金颗 粒的工作性能受损,影响使用寿命。

      加热不足的标志是:冷却后,呈无光泽的银灰色,胎体合金与基体金属结合不良,堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。

      产品简介:

      D717/D717A碳化钨堆焊焊条

      型号:EDW-B-15

      用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。

      熔敷金属化学成分/%

      C 1.5-4 Si≤4  Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3       堆焊硬度HRC:≥60


      D707碳化钨堆焊焊条

      型号:EDW-A-15

      用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

      熔敷金属化学成分/%

      C 1.5-3 Si≤4  Mn≤2  W 40-50         堆焊硬度HRC:≥60


      D708碳化钨合金焊条

      用途:主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械!!

      熔敷金属化学成份/%

      C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85   堆焊层硬度:HRC≥68


      D707Ni纯镍堆焊焊条   

      用途:用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊,如高炉钟斗,烧结扒齿等。

      熔敷金属化学成分/%

      WC≈55 其他5-10  余量为Ni         堆焊硬度HRC:≥45



      堆焊焊条简介
      牌号 国标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途
      D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
      D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
      D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
      D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
      D126 —— 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
      D127 —— 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
      D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
      D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
      D156 —— 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊,如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
      D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
      D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
      D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。
      D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。
      D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
      D256 EDMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
      D266 EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
      D276 EDCrMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
      D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
      D286A EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
      D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
      D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
      D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。
      D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
      D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
      D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。
      D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。
      D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
      D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
      D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。
      D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
      D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
      D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。
      D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
      D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
      D547Mo EDCrNi-B-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
      D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
      D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。
      D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微的冲击的零件。
      D628 —— 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。
      D667 EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
      D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。




      堆焊焊条使用说明:
      执行GB984-2001标准
      堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
      堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
      堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
      1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
      2、焊后进行消除应力热处理。
      3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
      4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
      开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
      碳当量公式如下:
      Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
      此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
      碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度
      ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
      ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
      ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
      高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
      堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
      1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
      2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
      3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
      堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
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