XTH.SES-1X电渣焊熔嘴/熔化咀

XTH.SES-1X熔化咀主要用于钢结构建筑箱形柱内隔板的焊接，高炉、转炉、热风炉、大型容器和发电机机座等厚板的焊接。适合的钢材如Q235、Q345、Q390或日本的SS-41 SM-50A和SM-50B等。在一般情况下，不适用于沸腾钢的焊接。熔嘴配合ZHR熔嘴电渣焊机使用。

电渣焊熔嘴规格有φ8、φ10、φ12，电渣焊熔嘴长度根据用户要求订做。

熔嘴直径 内孔尺寸 可用焊丝 适用板厚

φ8 φ3 φ2.5 ≤16mm

φ10 φ3.6 φ2.5 ≤22mm

φ12 φ4 φ2.5 ＞22mm

《铜和铜合金焊丝使用说明》
    执行GB9046-88标准 
    铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金刀具等。
    铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：

铜及铜合金各种焊接方法比较
焊接方法 优点 缺点
氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易
2、薄板厚板都适用，变形小
3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用贵
2、含锌高的黄铜较难焊接
氧-乙炔气焊 1、设备简单
2、薄板适用
3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差
2、变形量大，易产生裂纹
3、铝青铜焊接困难
碳弧焊 1、设备简单
2、厚板适用
3、变形量小 1、焊接接头性能差
电焊条手工电弧焊 1、设备简单
2、变形量小
3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差
2、脱渣困难
3、薄板不适用

    采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充金属，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充金属，为了消除气孔和提高焊缝金属的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使金属得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。
    用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。
    碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。