MF-27神钢低合金耐热钢焊条用 途 原子炉圧力容器に使用されるASTM A３０２B、A５３３B C１．１およびA５０８ C１．３などの 多層溶接。 使用特性 １００mm以上の超厚板に使用しても耐割れ性が優れています。特に長時間の溶接後熱 処理を受けても、安定した衝撃値と十分な引張強さが得られます。 PF-200は極低水素のボンドフラックスで、PF-200／US-56Bの組合せは、特に耐 割れ性が優れ、高能率な溶接ができます。ASME規格のNグレード用として、MF-27 X／US-56BXの組合せもあります。 作業の要点 ①予熱?パス間温度：１５０～２５０℃ ②溶接後熱処理温度：５９０～６５０℃ ③入熱：５０kJ／cm以下 ④２３５ページを参照してください。 フラックス C Si Mn P S Cu Ni Mo 備 考 鋼 種 板厚mm MF-27 ０．０８ ０．２８ １．０５０．００９０．００４０．０８ ０．８７ ０．４５ A５３３B C１，１ １５０ PF-200 ０．０８ ０．１１ １．３３０．００７０．００３０．０８ ０．８３ ０．４３ A５３３B C１，１ ２５ フラックス 試験温度 ℃ ０．２％耐力 N／mm２ 引張強さ N／mm２ 伸び ％ 吸収 エネルギー J 備 考 鋼 種 板厚 mm 熱処理 MF-27 常温 ４８０ ５６０ ３２ －１２℃ １８０ A５３３B C１，１ １５０ ６３５℃ ３１５ ３９０ ５２０ ２３ ×２６h PF-200 常温 ４９０ ５８０ ３０ －２０℃ ２１０ A５３３B C１，１ ２５ ６２０℃ ４００ ３９０ ５１０ ２４ ×１１h则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿状向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。月牙形运条温度高于锯齿形运条的熔池温度。在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使平板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。3.运条角度及送进位置在焊接时焊条角度应随着焊接位置的变化而变化，始终保持钝边两侧的熔池温度合适。温度太高就会造成烧穿，太低则宜造成未焊透未融合现象。

MF-27神钢低合金耐热钢焊条由于对焊条的电弧及焊条的角度无法作出正确的判断，故而在摆动过程中容易手和手腕一起摆动，使得焊条的电弧容易往一边吹出，焊缝金属一侧高，一侧低，低的一侧就容易形成咬边，焊缝的成形也较为难看，质量较差。 2、解决措施： 1）可以让焊条摆动时在坡口的边缘处短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，再继续往前进行摆动，在摆动到另一侧焊缝边缘做停留时，焊缝的熔池与前一熔池的外侧宽度一致，同时要盖住前一熔池的四分之三左右，以保证焊波的细腻。同时焊条金属一直保持熔化的高温状态，而母材金属有相应的冷却时间，温度较低，熔化的焊条金属就能很快将原有咬边处迅速填满，这样可以有效的解决咬边问题。同时焊条在焊缝两侧停留时以坡口的直边为基准，可以保证焊缝的平直；由于焊条在两侧的停留时间变短，焊缝两侧的温差不大，可以使得焊缝波纹细密，外观成形较好。 2）焊条摆动时，焊条应和焊缝形成一个投影的关系，以保证焊条一直在焊缝的中央，摆动时，仅是手腕的摆动，而手不能摆动，电弧由焊缝中央向两侧吹出，避免母材金属流向焊缝中央形成咬边。 三、正确选用工艺参数 1、常见问题： 在学生的教学中，一般有教师指导，通常不会出现这类问题；而在焊工培训教学中，由于工人师傅多于记件为主，为保证完成工作量，多数人都喜欢用大电流，实质上，电流值过大，容易使得母材金属熔化加快，溶池增大，焊条熔化金属的速度无法及时填满母材棱边熔化的沟槽，焊缝的宽度就已经足够，故而容易形成咬边。