布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，处于高炉内部与设备冷热交界部位，正常使用环境为压力 0.25MPa，温度 150 ～ 250℃ 之间，异常时短时温度可达 600℃，瞬时高温可达 900℃ 。由于布料溜槽处于炉腔内部，从外面无法直接观察其工作和损坏情况，而且更换需要较长时间，一旦溜槽失效引起炉况失常会产生难以预见的损失和事故，因此要求它有高度的可靠性和长寿命。目前的布料溜槽大多寿命较短，通常为半年至 12 个月，属于易损件。

根据溜槽的工况与使用寿命要求，耐磨材料必须满足在高温情况(750℃左右)下耐磨性能优良，同时又必须具有一定的抗冲击性能；北京固本研发生产的KB998耐磨焊丝，大大提高了布料溜槽使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

布料溜槽耐磨焊丝

北京固本KB998布料溜槽焊丝，大量高硬度的类碳化钨粒子复合焊丝，源自德国技术，国内独创。基体中加入镍合金，在高温900度环境下硬度保持58HRC。适用于600度-900度高温磨损。

特点：

碳化钨镍焊丝 | 耐900度高温 | 钴基焊丝廉价替代品

* 基体中加入镍合金，适用高温工作环境。

* 填充类碳化钨粒子的复合焊丝，德国技术。

* 低成本的高温耐磨焊丝，替代钴基耐磨焊丝首选。

KB998耐磨焊丝化学成分（%）

布料溜槽焊接工艺流程

1、焊接前彻底清除积窝结构钢板表面需要堆焊耐磨合金层范围内的铁锈、氧化物和油污等杂物直至露出金属光泽。

2、采取二氧化碳气体保护焊，进行直流反接，调节焊接电流、焊接电压、焊接速度，开始堆焊耐磨合金KB998，堆焊层数为一层，厚度为5mm。

3、焊接过程中可以适当调整工件位置，使操作者始终处于便于堆焊的位置。

4、在焊接过程中不要在有风通过的地方进行焊接，以免造成合金层冷却过快，易使焊接表面出现裂纹。

5、焊接时后面的焊道一定要熔接前道焊道的1/2~2/3，确保焊接耐磨合金层的厚度大于5mm。

6、焊接完成后，自然冷却，避免水、风引起的冷却速度过快而使焊接表面出现裂纹。

7、焊接过程中要进行检查，对于不合格处应及时进行修复焊接，确保堆焊耐磨合金层的质量。

8、焊接完成后，对堆焊表面进行了肉眼检测，表面无缺肉等焊接缺陷，并进行了表面硬度的检测，洛氏硬度为60~63 HRC，表面硬度符合技术要求，检查为合格。

布料溜槽焊接参数推荐

焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

注：此堆焊工艺及参数仅适用于北京固本kb998耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，仅供参考。