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PP-R517热强钢焊条
产品说明:
PP-R517是低氢钠型药皮含Cr5%-Mo1%-VNb的耐热钢钢焊条。直流反接,短弧操作,适合全位置焊接。焊前焊件需预热300~400℃,并保持该层间温度。焊后需经高温回火处理。
结构特点:
适用于焊接Cr5Mo类耐热钢种和用于工作温度在600℃以下的T91、F9等钢与12Cr1MoV等钢的异种钢焊接。
技术参数:
元素
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C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
V
|
Nb
|
标准值
|
≤0.12
|
0.50~
0.90
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
4.50~
6.00
|
0.80~
1.10
|
0.15~
0.40
|
0.10~
0.25
|
例值
|
0.065
|
0.75
|
0.38
|
0.015
|
0.020
|
5.20
|
1.00
|
0.22
|
0.18
|
试验项目
|
抗拉强度
Rm / MPa
|
屈服强度
ReL / MPa
|
伸长率
A / %
|
常温冲击吸收功
AKV / J
|
标准值
|
≥550
|
≥460
|
≥14
|
≥27
|
例值
|
680
|
540
|
22
|
120
|
焊条直径 / mm
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
焊接电流 / A
|
60~90
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90~120
|
130~170
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170~210
|
我公司耐热钢焊条库存产品简介如下:
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R102耐热钢焊条 符合GB E5003-A1
简介:用于工作温度在510℃以下的锅炉管道(如15Mo等)经氩弧焊打底后的盖面焊。
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R107耐热钢焊条 符合GB E5015-A1 相当AWS E7015-A1
简介:低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到90~110℃。用于焊接在510℃以下的锅炉管道(15Mo等),也可用于焊接一般的低合金高强度钢。
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R202耐热钢焊条 符合GB E5503-B1
简介:用于工作温度在510℃以下的如12CrMo等珠光体耐热钢经氩弧焊打底后的盖面焊。
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R207耐热钢焊条 符合GB E5515-B1 相当AWS E8015-B1
简介:低氢型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到90-110℃。焊接工作温度在510℃以下的CrMo珠光体耐热钢(如12CrMo等)和高温、高压管道、化工容器等相应的钢种。
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R302耐热钢焊条 符合GB E5503-B2
简介:用于工作温度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo耐热钢蒸汽管道(如15CrMo等)经氩弧打底的盖面焊。
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R306Fe耐热钢焊条 符合GB E5518-B2 AWS E8018-B2
简介:用于工作温度在520℃以下的如15CrMo等珠光体耐热钢锅炉管道、高压容器的焊接,熔敷效率达110-115%。
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R307耐热钢焊条 符合GB E5515-B2 相当AWS E8015-B2
简介:低氢型药皮的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到160℃-250摄氏度。焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%珠光体耐热钢(如15CrMo等)焊接,如锅炉管道、高压容器、***炼设备等,也可用来焊接30CrMnSi铸钢。
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R307B耐热钢焊条 符合GB E5515-B2 相当AWS E8015-B2
简介:超低氢型低合金耐热钢焊条,熔敷金属具有优异的抗裂性能和低温韧性,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到160~250℃。焊接工作温度在520℃以下的低合金耐热钢(如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo等),如加氢反应器、换热器等受压容器及锅炉管道、高压容器的焊接。
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R307H耐热钢焊条 符合GB E5515-B2 相当AWS E8015-B2
简介:属于低氢型焊条,采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160~250℃,焊后须经回火处理。焊接工作温度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐热钢,如锅炉管道,高压容器,***炼设备等,也可用来焊接30CrMnSi钢。
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R307BL耐热钢焊条 符合GB E5515-B2 相当AWS E8015-B2
简介:属于低氢型焊条,采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160~250℃,焊后须经回火处理。熔敷金属具有极低的S、P杂质含量,低温冲击韧性更优异。焊接工作温度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐热钢,如锅炉管道,高压容器,***炼设备等,也可用来焊接30CrMnSi铸钢。
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R312耐热钢焊条 符合GBE5503-B2-V
简介:用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢锅炉管道经氩弧焊打底后的盖面焊。
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R316Fe耐热钢焊条 符合GB E5518-B2-V
简介:用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢锅炉管道、石油裂化设备的焊接、熔敷效率达110-115%。
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R317耐热钢焊条 符合GB E5515-B2-V
简介:低氢钠型药皮的Cr1%-Mo0.5%-V珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到250~300℃。焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢(如12CrMoV),用于如高温高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械焊接等。
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R337耐热钢焊条 符合GB E5515-B2-VNb
简介:低氢钠型药皮的CrMoVNb珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到250~300℃。焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV珠光体耐热钢。
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R347耐热钢焊条 符合GB E5515-B2-VW
简介:低氢钠型药皮的CrMoVW珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到250~300℃。用于工作温度在620℃以下的相应的珠光体耐热钢的焊接
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R402耐热钢焊条 符合GBE6003-B3
简介:用于工作温度在550℃以下的如10CrMo910等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道经氩弧焊打底后的盖面焊。
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R406Fe耐热钢焊条 符合GB E6018-B3 AWS E9018-B3
简介:用于工作温度在550℃以下的如10CrMo910等珠光体耐热钢高温高压锅炉厚壁管的焊接,熔敷效率达110-115%。
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R407耐热钢焊条 符合GB E6015-B3 相当AWS E9015-B3
简介:低氢钠型药皮的Cr2.5%-Mo1%珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到200~300℃。用于焊接Cr2.5Mo类(2.25CrMo等)珠光体耐热钢。如550℃以下工作的高温高压管道、合成化工机械、石油化设备等。
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R407B耐热钢焊条 符合GB E6015-B3 相当AWS E9015-B3
简介:超低氢型低合金耐热钢焊条,熔肤金属具有极优异的抗裂性能,优良的低温韧性和低的回火脆性,可全位置焊接。适用于温度在550℃一下的2.25Cr-1Mo钢,如加氢反应器、换热器等受压容器及高温高压管道的焊接。
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R427B耐热钢焊条 符合GB E5515-B3-VNb
简介:低氢钠型药皮的含CrMoVWNb低合金耐热钢焊条,直流反接,可全位置焊接。焊前预热温度和层间温度为300℃~400℃。用于焊接工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB(钢102)和12CrMoVSiTiB耐热钢,如高温高压锅炉中的蒸汽管道、过热器管等。
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R507耐热钢焊条 符合GB E5MoV-15 相当AWS E8015-B6
简介:低氢钠型药皮的Cr5%-Mo珠光体耐热钢焊条,具有高温抗氢侵蚀性能。可采用直流反接,短弧操作。可全位置焊接,焊前须预热到300~400℃(整个焊接过程中必须保持此温度)。用于焊接Cr5Mo珠光体耐热钢。如400℃以下工作的高温抗氢侵蚀的管道。
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R517A耐热钢焊条
简介:低氢钠型药皮的Cr-Mo-W-V-Nb5%r的珠光体耐热钢焊条。可采用直流反接,短弧操作。可全位置焊接,焊前须预热到250~350℃(整个焊接过程中必须保持此温度)。用于焊接工作温度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光体耐热钢。如高温高压锅炉再热器管等。
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R707耐热钢焊条 符合GB E9Mo-15 相当AWS E8015-B8
简介:低氢钠型药皮的Cr9Mo耐热钢焊条。可采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到300~400℃(整个焊接过程中必须保持此温度)。用于焊接Cr9Mo耐热钢结构及过热器管道等。
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R717耐热钢焊条 符合GB E9015-B9
简介:低氢钠型药皮的Cr9Mo1Ni0.8V的贝氏全-马氏体耐热钢焊条。可采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到300~400℃。用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV(如T91或P9)耐热钢,如蒸汽管道、过热器管等。
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R807耐热钢焊条 符合GB E11MoVNi-15
简介:低氢钠型药皮的Cr11MoNiV的耐热钢焊条。可采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到350~400℃。用于焊接工作温度在565℃的1Cr11MoV耐热钢结构,如高压汽轮机的变速级叶片等。
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R817耐热钢焊条 符合GB E11MoVNiW-15
简介:低氢钠型药皮的Cr11MoNiV的耐热钢焊条。可采用直流反接,可全位置焊接,焊前须预热到350~400℃。用于焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoNiVW热强钢过热器及蒸汽管道等。
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R827耐热钢焊条
简介:低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条,直流反接,全位置焊,焊前焊件须预热至350~400℃。用于工作温度在 565℃以下的 Cr11MoV、Cr11MoNiV 型热强钢结构,如过热器及蒸汽管道、高压气轮机的变速级叶片等
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