3、CMC-E47N：直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

  4、CMC-E67N：特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。

  5、CMC-E65N：低温电焊条，膨胀系数小，硬化轻微，特别适用于铸铁、铸钢钢模硬面制作打底缓冲层。

  6、CMC-E61N：适于各种铸铁品，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或如耐水压铸件之焊接。

  7、WE777特种铸铁焊条：适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

  铸铁焊条用途及选用编辑

  铸铁焊条首选北京科润达焊材有限公司 铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。 [1]

  焊接铸铁主要是从三方面的来控制：碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料，如WE777等进口的焊接材料。它们的抗裂性能都不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。

  WE777特种铸铁焊条的技术参数

  抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)

  屈服强度：一般62000 (≥427牛顿/平方毫米)

  硬度（HB）：185HB

  与母材颜色搭配：相似 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

  WE777特种铸铁焊条的工艺参数

  直径（毫米）

  φ2.5

  φ3.2

  φ4.0

  电流（安培）

  60-100

  85-110

  90-140

  包装重量（磅）

  2

  2

  2

  WE777特种铸铁焊条的适用工艺

  1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头斜切成一个U形的凹槽。

  2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。

  3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。

  4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。

  5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

  铸铁焊条使用说明编辑

  铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。目前国内可以提供10种以上的铸铁电焊条，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求以及焊补件的重要程度分别选用。

  由于铸铁的含碳量高、组织不均匀、塑性低，所以属于焊接性不良的材料。在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，因此铸铁焊补对焊工技术熟练程度要求也较高，铸铁焊补大体可分预热焊和冷态焊两种。

  为了保证焊接效果，建议采用下列焊接措施，供铸铁焊接和焊补时参考：

  1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等污物，并视缺陷类型，开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

  2、对于预热焊件，先将焊件预热至500~600℃左右，选用适当电流，可连续施焊，使焊接过程中始终保持预热温度，焊后趁红热状态覆盖以石棉粉或其他保温材料，达到缓慢冷却，有利于石墨析出。

  3、对于冷焊工件，为避免母材熔化过多，减少白口层，则在施焊中，尽量采用小电流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道长度一般不超过50mm）并施焊后锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降至60℃以下时再焊下一道。

  4、收弧时注意填满弧坑，以防弧坑裂纹