■设备特点
☆该机组配以不同的玻璃钢模具可生产不同的玻璃钢产品，如电缆桥架、电工梯、门窗型材、格栅、护栏等等截面玻璃钢拉挤制品。
☆调试、断续、连续三种工作方式便于工艺调整。
☆牵引力、牵引速度数字显示，根据生产需要调节。
☆液压油冷却功能适于连续生产，液压油加热功能适于寒冷地区。
☆速度0.1～1.0m无级调速。
☆多种故障预警功能。
拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛，可以使用纤维状的，也可以使用编织物或毡状的，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。
　　增强材料通常采用连续的喂入方法，例如采用无捻粗纱纱团，从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时，纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模，然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间，设有一个胶槽，其中放置有预先配制好的树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。
　　在导向装置上，设有一个圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂。成型模的温度分布，是经过精心设计的，以确保拉挤料离开模具后部端口时，树脂已完成固化过程。在拉引机构和切割机的前方，设有一个空气冷却段，以冷却温度较高的拉挤制品。
　　据有关报道，对拉挤工艺的工序排布，目前已出现一种新的形式。这种新的排布形式，是把经过配制混合的树脂，在成型模的前端位置上，在压力的作用下注射入模。这种新的拉挤工艺形式，不但省去了树脂浸胶槽，而且增强材料入模前保持为干燥状态。这种工艺方法也称为“注射拉挤工艺”(IP)。
　　这种注射拉挤工艺方法有以下两个优点：一是树脂组分配料较为准确，可利用计量泵连续计量，以避免手工混合带来的误差；二是树脂浸渍槽，由开放形式变成了全封闭形式，大大降低了树脂溅散的可能性，从而改善了拉挤工艺的工作环境。