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材質特性 | |||||
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此種鋼材的碳及釩含量均較CPM 10V為低，其目的在於強化韌性及抗熱裂的能力。CPM 9V因結合此二種優越的性質，適合於熱作及冷作加工之應用。高碳高鉻工具鋼、CPM 10V工具鋼和高速鋼通常缺乏足夠的韌性或抗熱裂能力，而低合金工具鋼和熱作工具鋼則缺乏抗磨性。在需要兼顧韌性、抗熱裂性及耐磨性的場合，CPM 9V因為兼具三種優越之性能，故可以克服前述鋼種之缺點。 | |||||
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應用 | |||||
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· 冷作或熱作成型滾輪、滾軋機滾輪
· 擠型嵌入模、端鍛模具、熱作剪鐵刀
· 分條、裁剪、修邊等用途之刀具
· 塑膠工業之切粒刀
· 塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位
· 澆道、澆口塊及流道 | |||||
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化學成分(平均值%) | |||||
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C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
Mo |
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1.78 |
0.50 |
0.90 |
5.25 |
9.00 |
1.30 |
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鍛造 | |||||
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將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在900℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成後，鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻，之後執行退火處理。 | |||||
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退火 | |||||
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將鋼材均勻加熱至885-900℃，保溫2小時，然後以不超過每小時17℃的冷卻速率，於爐內徐冷至650℃以下，之後取出空冷或繼續爐冷。若為恆溫退火，則加熱至885-900℃，保溫2小時，然後爐冷至760℃，保溫4-6小時，之後取出空冷或繼續爐冷。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具內執行。退火後的硬度是BHN223-255 | |||||
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硬化 | |||||
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為了避免脫碳或氧化(生銹)，硬化處理時必須採用氣氛爐、真空爐或鹽浴爐。將工件預熱至845-870℃，並使鋼材內外均溫；之後將溫度快速升至預定的硬化溫度。硬化溫度範圍是1065-1120℃。1065℃-硬度介於Rc49-50，可以得到最佳的韌性。必須保溫30-60分鐘，以獲得適當的合金固溶效果。1120℃-硬度介於Rc53-55，可以獲得耐磨性及韌性的最佳組合。保溫時間15-30分鐘。工件非常厚或非常薄時，上述建議的保溫時間必須延長或縮短。注意：巨大且複雜的模具必須精確控制鋼材的溫度及保溫時間。 | |||||
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淬火 | |||||
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可以採用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到最佳的機械性質時，建議採用鹽浴或中斷油淬的方式粹火。若採用氣氛爐或真空爐熱處理時，則要特別注意使用適當的淬火速率，以期在回火時得到所要的回火硬度。 | |||||
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應力消除 | |||||
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退火材料：均勻加熱至595-730℃，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之後爐冷或空冷。冷卻速率越緩慢者，效果越佳。
硬化材料：均勻加熱至前一次回火溫度以下28-56℃的溫度，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之後爐冷或空冷。冷卻速率越緩慢者，效果越佳。 | |||||
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回火 | |||||
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回火作業必須在淬火完成後立即執行，意即鋼材淬火後冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執行二次回火。如同所有的合金工具鋼一樣，在前後二次回火之間，工件必須完全冷卻至室溫。常用的回火溫度範圍是540-595℃。此外，為了達到回火效果，除了應力消除外，應該避免在540℃以下回火。 | |||||
