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材質特性 | |||
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應用 | |||
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· 精密沖壓下料
· 冷鍛造上、下模 | |||
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化學成分(平均值%) | |||
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C |
Cr |
Mo |
V |
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0.8 |
7.5 |
1.3 |
2.8 |
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鍛造 | |||
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將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發鍛造時，使用較輕的鎚擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成後鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻。CPM-3V鋼材於鍛造後必須執行退火處理。 | |||
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退火 | |||
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CPM-3V在鍛造後及再硬化前，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時，放在爐內徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時)，之後取出空冷或繼續爐冷至常溫。退火後的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具執行。 | |||
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應力消除 | |||
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粗加工後執行應力消除，加溫至模具均溫600~700℃。再執行爐內徐冷至500℃後可取出空冷或爐內繼續徐冷。 | |||
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硬化 | |||
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習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。第一階段熱處理爐是用來預熱至450~500℃；第二階段預熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達最佳鋼材韌性，1120℃可得到最佳耐磨耗性。為了達到組織最佳均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘，或是1120℃時持溫30分鐘，以保持最佳合金固熔狀態。 | |||
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淬火 | |||
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可採(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種，如採氣體淬火，淬火壓力需5bars，鹽溶淬火可得最佳鋼材韌性，若採用油淬火時，對於較厚的鋼材或形狀複雜的工件實務上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中，待冷卻至約(520~560℃，暗紅色)，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若採鹽浴淬火時，工件淬入鹽中，需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度，之後才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火，採用空冷或鹽浴所得到的硬度較低，採用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火，工件必須冷卻至65℃(150℉)以下，或能以手觸摸時，才能施行回火處理。 | |||
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任何必須的矯正工作最好在淬火後冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃~120℃是最佳矯正溫度範圍。 | |||
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回火 | |||
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回火作業必須在淬火完成後立即進行。即鋼材淬火後冷卻至40℃或能以手觸摸時，需立刻回火。回火溫度根據實際應用及硬度需求而定。通常建議執行3次回火，回火溫度520℃~560℃，每一次回火保溫2小時。 | |||
